12-fargers full-servo CI (Central Impression) flexografisk trykkpresse (TFCI-FS12-1000 1200)

Produktoversikt

TFCI-FS12-1000 1200 er en høytytende, svært tilpassningsdyktig 12-fargers central impression (CI) full-servo flexografisk trykkpresse, konstruert for å møte kravene til høyt volum og høy presisjon ved trykking på et bredt utvalg av underlag. Utstyrt med Siemens drivteknologi, har den en maksimal trykkbredde på 1200 mm, en designhastighet på 500 m/min og driftshastigheter som strekker seg fra 30–450 m/min. Bygd rundt avansert CI-flexografisk teknologi, har maskinen en overdimensjonert, temperaturkontrollert trommel med trykkeenheter plassert rundt den, noe som sikrer tett kontakt med underlaget og presis 12-fargers registrering. Hver enhet drives av uavhengige, girfrie Siemens servo-motorer, med lukkede kammer-doktorblader som muliggjør jevn blekkoverføring fra presisjonskeramiske aniloxruller. Sentralt styrt av en Siemens PLC for full elektronisk, lukket-loop kontroll, er denne pressen optimalisert for kontinuerlige produksjonsløp og støtter underlag som plastfolie, papir, etiketter, folier og ikke-vevde stoffer.

Kjerne-tekniske egenskaper

1. Internasjonalt toppklasse full-servo elektronisk akseldrift: Det grunnleggende elektriske systemet adopterer i sin helhet SIEMENS full-servo plattform, inkludert PLC, servo-motorer, HMI og invertere, og integrerer globale premium-komponenter som svenske SKF/FAG høyhastighets-presisjonslager, japanske NEMICON koder, tyske Leuze sensorer og britiske Ingersoll Rand blekkpumper. Alle de sentrale bevegelige delene har uavhengig servo direkte-drift uten mekaniske overføringskjeder, noe som sikrer langsiktig driftsstabilitet og ypperste presisjon fra kilden.
2. ±0.10 mm høyhastighets-stabil registrering: Horisontal og vertikal farge-registrering drives av presisjons-servo-motorer, med uendelig 360° kontinuerlig justering for den vertikale akse. Sammen med sanntids-lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske rotasjonskoder, oppfyller den med lekne enkle midler de strenge registreringskravene for high-end mat- og farmasøytisk emballasje selv ved høye hastigheter.
3. Central Impression (CI) sylinder-kjerne-teknologi: Den store diameteren CI-trommel har en nikkelbasert legering med dobbeltlags-overflate, spesielt varmebehandlet og presisjonsmaskinert for overlegen hardhet og slitestyrke. En uavhengig kjøler holder en konstant overflatetemperatur, sikrer materialstabilitet og forebygger deformasjon – grunnlaget for registreringsstabilitet hos CI-presser.
4. Pre-registrering funksjon: Det avanserte elektroniske-akselen pre-registreringssystemet synkroniserer automatisk fasen til alle farge-enheter innen sekunder etter oppstart, noe som betydelig reduserer oppsettstid og materiellspill for ekte “jobb-til-produksjon” effektivitet.
5. Dual-stasjon full-auto non-stop skjøting: Både avvikling- og oppvikling-seksjoner er utstyrt med dual-stasjon automatiske skjøtings-systemer. Skjøting skjer uten å bremse, ved hastigheter ≥250 m/min, med nye ruller automatisk fordrivt for å matche hovedlinjens hastighet, muliggjør ekte 24/7 kontinuerlig produksjon.
6. Lukkede-kammer doktor-blad system: Presisjons-maskinerte legerings-kamre har anti-kleb-belegg og et verktøyfritt blad-bytte-design. Den overlegne tettingen sikrer praktisk talt null blekk-lekkasje.
7. Anti-tetting anilox design: En uavhengig drivmekanisme holder aniloxrullene roterende automatisk under maskinstopp, fundamentalt eliminere det vanlige problemet med blekk-tørking og tetting av meshet.
8. Sleeve hurtig-skifte struktur: Designet for rask plate-sleeve montering og demontering via en enkel operasjon, drastisk reduserer omstillings-tid sammenlignet med tradisjonelle modeller.
9. Full-prosess lukket-loop spenningskontroll: Automatisk spenningsdeteksjon og kompensasjon fra avvikling til oppvikling forebygger effektivt registrerings-drift forårsaket av materialstrekk eller slakking ved høye hastigheter, sikrer stabilitet på ulike underlag.
10. Kraftig to-stegs elektrisk tørking: Med både en hovedovn og inter-farge tørking for de første fem enhetene, sikrer den høytemperatur, høyhastighets luftstrømmen grundig blekk-tørking under høyhastighetsproduksjon.
11. Intelligent online inspeksjon og guiding: Utrustet med tysk BST statisk video-inspeksjon for sanntidsovervåking, automatisk identifiserer feil som manglende trykk eller hvite flekker, og tyske BST auto-guiding systemer for å fange opp defekte produkter ved kilden.
12. Fjern-diagnostikk og support: Integrerte fjern-I/O kapasiteter lar ingeniører utføre fjernkontroller, kalibreringer og modifikasjoner av det elektriske systemet, sikrer rask etter-salg respons.
13. Dyp fleksibel tilpasning: Mens 1000–1200 mm er standard webbredde, kan smalere eller bredere formater, som 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, utvikles på forespørsel. Videre er antall farge-enheter fullt tilpassningsdyktig for å inkludere ekstra spot-farger, lakk eller kald folie, med individuell profesjonell koordinering fra bestilling til levering.

Tekniske parametre

1. Designhastighet: 500 m/min
2. Driftshastighetsområde: 30–450 m/min
3. Maksimal materiellbredde: 1280 mm
4. Trykkbredde: 1200 mm
5. Repetisjonslengder: 360–960 mm
6. Maksimal anilox konfigurasjon: 1500 linjer per tomme
7. Skjøtings-hastighet: ≥250 m/min
8. Registreringspresisjon: ±0.10 mm

Målgruppe kunder

1. Mellomstore til store fleksible emballasje-bedrifter: Fokusert på høyt volum, rull-til-rull trykking på diverse underlag inkludert plastfolie, papir og ikke-vevde stoffer.
2. High-Precision sektoren produsenter: Tjenester for kravfulle markeder som mat, personlig pleie, daglig kjemikalier, farmasøytisk og etiketttrykking, hvor ekstrem registreringspresisjon og høy output er avgjørende.
3. Papirprodukt produsenter: Spesialisert på trykking for papirkopper, skåler og poser, særlig for høyt volum pre-print behov.
4. Wellpappeske pre-print produsenter: Tilfredsstiller den utbredte industrielle adopsjonen av CI flexografisk teknologi for høykvalitets eske pre-printing.
5. Høyt volum etikettprodusenter: Spesialisert på storstilt produksjon av trykkfølsomme og krympe-sleeve etiketter.
6. Skalering bedrifter under oppgradering: Ledende trykkerier som søker å erstatte eldre mekaniske-aksel eller aldrende servo-drevne presser med bransjeledende, høykapasitetsutstyr.
7. Skala-drevne effektive produksjonsbedrifter: Operasjoner preget av store-batch, langvarige ordrer og høy maskinutnyttelse.
8. Spesialiserte tilpassede bestillinger kunder: Kunder med krav til ultra-bred format trykking, 1400 mm+, for industriell emballasje eller komplekse fler-fargers prosesser for premium emballasje applikasjoner.

Applikasjonsscenarier

1. Fleksibel emballasje: Høyhastighets, høyt volum trykking for mat-emballasje, inkludert snacks poser, stand-up glidelås poser, retort poser, ost termoforming folie, etc., og 12-fargers premium trykking for personlig pleie, vaskemiddel, sjampo, og kosmetisk emballasje folie.
2. Personlig pleie produkter: Høykapasitets, kontinuerlig produksjon for hygieneprodukter som pustende bleie folie og sanitær serviett emballasje.
3. Papirprodukt trykking: Storstilt pre-printing for papirkopp/skål base lag, høyhastighets trykking for kraftpapir poser og papir-plast kompositt poser, og web-fed printing for tynn kartong og belagt papir.
4. Etikettering: Storstilt produksjon av trykkfølsomme etiketter for daglig kjemikalier, mat, farmasøytisk bruk, og kontinuerlig trykking for krympe-sleeve etiketter.
5. Farmasøytisk & industriell emballasje: Høy-effektiv, bred-format produksjon av medisinsk emballasje, inkludert farmasøytisk kompositt folie, blister folie kompositter, og landbruk/fertilizer emballasje folie.
6. Wellpapp pre-printing: High-end pre-printing av wellpappeske linerboard, den bransjeledende løsningen for premium wellpapp emballasje.
7. Non-Woven & spesialmaterialer: Høyhastighets trykking på spesialunderlag inkludert miljøvennlige ikke-vevde handleposer, medisinsk-grade non-wovens, og aluminium folie papir.
8. Premium emballasje: Fremstilling av elite bestillinger for tobakk og alkohol emballasje, hvor registreringspresisjon og estetisk kvalitet er av største betydning.
9. Custom bred-format produksjon: Spesialisert fremstilling for ultra-brede industrielle emballasje folier.

Bransje-punkter løst

1. Langsom hastighet og savnede frister på eldre modeller: Bransjeledende designhastighet på 500 m/min og faktiske trykkehastigheter opp til 450 m/min gir en massiv kapasitetsboost for å håndtere urgente, storstilte ordrer med lekne enkle midler.
2. Ustabil registrering og høyt avfall ved høye hastigheter: Central Impression (CI) teknologi kombinert med uavhengige full-elektroniske servo-drev og temperaturkontrollerte CI tromler sikrer fysisk strukturell stabilitet for høyhastighetsregistrering.
3. Dårlig produksjonskontinuitet på grunn av stopp-for-skjøting: Dual-stasjon full-auto non-stop skjøtings-systemer, ved hastigheter ≥250 m/min, muliggjør 24-timers kontinuerlig, uavbrutt produksjon.
4. Lange omstillings-tider og høyt startup materiellspill: Pre-registrering funksjonen lar maskinen oppnå synkronisert trykking innen sekunder etter oppstart, og sleeve-type hurtig-skifte struktur forbedrer omstillings-effektiviteten betydelig samtidig som den reduserer materielltap.
5. Forsinket oppdagelse av trykkfeil: Tyske BST online video-inspeksjonssystemer overvåker for feil som manglende trykk eller hvite flekker i sanntid, tillater umiddelbar advarsel og justering.
6. Blekk spruting og arbeidsintensiv rengjøring: Lukkede-kammer doktor-blader, fullt innkapslete blekkveier, automatisk blekk-kammer rengjøring, og sentralisert avfall blekk-gjenoppretting drastisk forbedrer verkstedmiljøet.
7. Hyppig anilox rulle tette og høye vedlikeholdskostnader: Innovativt design med automatisk rotasjon under maskinstopp for å forhindre tørking, fundamentalt eliminerer roten til anilox tette.
8. Ufullstendig tørking og blekk offsetting ved høye hastigheter: Hovedtørking ovner kombinert med flere inter-farge høykraftige varme-luft systemer sikrer at blekk blir grundig tørket, forhindrer offsetting og blekk-oppsamling under limit-hastighets produksjon.
9. Vanskeligheter med å huske parametre for repeterende jobber: Sentralisert oppskrift lagring og historisk data logging på touchskjermen tillater ett-klikks gjenopprettelse til optimale produksjonsparametre, gjør jobb-omstillinger stressfrie.
10. Langsom etter-salg respons som forårsaker leveringsforsinkelser: Fjern-diagnostikk kapasiteter lar ingeniører feilsøke problemer online, betydelig forkorter nedetid.
11. Tapte ordrer på grunn av fast bredde eller farge begrensninger: Modulær arkitektur tillater on-demand utvidelse av webbredde og tilføying av farge-enheter, muliggjør en enkelt maskin til å tilpasse seg et bredt utvalg av prosess scenarier.

Kjerne produkt-verdi

1. Kvantums-sprang i produktivitet: Med en designhastighet på 500 m/min og stabil driftshastighet på 30–450 m/min, ledende i klassen, forbedrer systemet total effektivitet med 60%–100% sammenlignet med tradisjonelle stack-type eller eldre CI presser. Basert på en 1200 mm bredde og 300 m/min gjennomsnittshastighet, kan en enkelt 8-timers vakt produsere over 170,000 kvadratmeter.
2. Betydelig reduksjon i avfall: Kombinasjonen av pre-registrering, full-elektronisk lukket-loop drev, automatisk spenningskontroll, og integrert BST online video-inspeksjon reduserer startup og prosess avfall til bransjeledende lave nivåer, potensielt sparer hundretusener til over en million i årlige materiell kostnader, avhengig av ordreskal og produktverdi.
3. Massiv reduksjon i ikke-produktiv tid: Fullt automatiske non-stop skjøting, ≥250 m/min, eliminerer nedetid under rull-omstillinger. Pre-registrering funksjonen reduserer oppsettstid fra minutter til sekunder, og sleeve-type hurtig-skifte struktur kuttar omstillings-tid med over 80%, legger til anslagsvis 2–3 timer effektiv produksjonstid per dag.
4. Maksimert utnyttelse av utstyr: Med dual-stasjon automatiske skjøting, fjern-diagnostikk, og svært pålitelige internasjonale merkekomponenter, kan Overall Equipment Effectiveness, OEE, nå over 90%, betydelig høyere enn bransje-gjennomsnittet på 70%–80%.
5. Blekk- og energi kostnadsbesparelser: Lukkede-kammer doktor-blader, konstant-trykk basert blekk-forsyning, og sentralisert gjenoppretting reduserer blekk-avfall med 15%–25% sammenlignet med åpne systemer. Høykvalitets membranpumper senker leveranse-relaterte feilrater med over 60%, mens segmenterte, energieffektive tørkingssystemer sikrer kontrollerbar og beregnbar energiforbruk.
6. Eksport-kompatibilitet og kvalitetssikring: Elektriske komponenter oppfyller internasjonale CE/UL standarder, og kontrollskapene har IP54 industriell grad beskyttelse for å tilfredsstille eksportkrav. Viktige strukturelle komponenter gjennomgår alders-annealing og presisjons-CNC maskinering for å sikre langsiktig stabilitet og presisjon.
7. Internasjonal forsyningskjede og restverdi: Kjerne-komponenter fra globale tier-one merker, inkludert Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Tyskland, Ingersoll Rand, SMC, Japan, og Trelleborg, Sverige, gir klar sporbarhet og sikrer høyere langsiktig pålitelighet og sekundær-marked verdien sammenlignet med hjemmelaget alternativer.
8. Økt premium-prising kraft: Kombinasjonen av ±0.10 mm høyhastighets registrering, BST online inspeksjon, og overlegen CI trykk kvalitet lar produsenter kapre high-end merkeordrer i mat, farmasøytisk, personlig pleie, og high-end etikett markeder, potensielt øker gjennomsnittlige produkt salgspriser med 15%–30%.
9. Tilpasning utvider forretningshorisonter: Mens standard konfigurasjoner dekker over 85% av konvensjonelle rull-fed trykking behov på fleksibel emballasje, papir, etiketter, og non-wovens, tilpassbare webbredder og farge-enheter tillater inngang i høy-margin blue-ocean markeder som ultra-bred industriell emballasje, med potensielle enkelt-ordre profittmargin økninger på 20%–40%.

Felles spørsmål FAQ

Q1: Hvilke underlag kan TFCI-FS12-1000 1200 håndtere?
A: Denne pressen er svært allsidig og kan behandle plastfolie, papir, etiketter, folier, non-wovens, og tynn kartong, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av emballasje- og trykking applikasjoner.
Q2: Hvordan reduserer pre-registrering funksjonen produksjonsavfall?
A: Det avanserte elektroniske-akselen pre-registreringssystemet synkroniserer automatisk alle farge-enheter innen sekunder etter oppstart, eliminerer behovet for lange oppsett-løp og reduserer materialet som går til spilling under initial alignment.
Q3: Kan maskinen tilpasses for spesifikke produksjonsbehov?
A: Ja, den tilbyr dyp fleksibel tilpasning, inkludert justerbare webbredder fra 800 mm til 1600 mm og tilpassbare farge-enheter for å tilføye spot-farger, lakk eller kald folie, med profesjonell koordinering gjennom hele prosessen.
Q4: Hva er registreringspresisjonen til denne pressen?
A: Den oppnår ±0.10 mm høyhastighets-stabil registrering, oppfyller de strenge kravene for high-end mat- og farmasøytisk emballasje selv ved maksimal driftshastighet.
Q5: Hvordan fungerer fjern-diagnostikk funksjonen?
A: Integrerte fjern-I/O kapasiteter lar ingeniører utføre fjernkontroller, kalibreringer og modifikasjoner av det elektriske systemet, muliggjør rask feilsøking og minimerer nedetid uten on-site besøk.