2-fargers girdrift CI (Sentraltrykk) flexografisk presse (TFCI-G02-1000 1200)

Produktoversikt

TFCI-G02-1000 1200 er en høytytende, fullservo 2-fargers sentraltrykk (CI) flexografisk presse, som integrerer avansert Siemens drivteknologi for å levere eksepsjonell presisjon og hastighet. Den er designet for høyt volum, kontinuerlig produksjon, og støtter en maksimal trykkbredde på 1200 mm, med en designhastighet på 350 m/min og driftshastigheter fra 30–300 m/min. Dens allsidige design muliggjør høy-presisjons-trykking på et bredt utvalg av underlag, inkludert plastfolie, papir, etiketter, folier, ikke-vevde stoffer og komposittmaterialer, noe som gjør den ideell for ulike industrielle emballasje- og trykkapplikasjoner.

Kjerneteknologi & arbeidsprinsipper

Bygd på avansert sentraltrykk (CI) flexografisk teknologi, har pressen åtte trykkeenheter arrangert rundt en overdimensjonert, temperaturkontrollert CI-trommel. Denne unike strukturen sikrer at underlaget forblir tett festet til trommeloverflaten under hele trykkeprosessen, eliminere registreringsavvik og muliggjøre presis 2-farges justering selv ved høye hastigheter. Hver trykkeenhet drives av uavhengige, girfrie Siemens servomotorer, som gir nøyaktig kontroll over trykksstyrke og -hastighet. Lukkede kammer-doktorblader arbeider i tandem med presise keramiske aniloxruller for å sikre jevn blekkoverføring, mens en Siemens PLC administrerer alle operasjoner sentralt via full-elektronisk, lukket-loop-kontroll, som garanterer konstant ytelse og minimalt antall produksjonsfeil.

Nøkkeltekniske spesifikasjoner

1. Designhastighet: 350 m/min
2. Driftshastighetsområde: 30–300 m/min
3. Maksimal materialbredde: 1280 mm
4. Trykkbredde: 1200 mm
5. Repeteringslengde: 360–960 mm
6. Aniloxkonfigurasjon: Opptil 1500 linjer per tomme
7. Kontrollsystem: Siemens PLC med full-elektronisk lukket-loop-kontroll
8. Drivteknologi: Uavhengige Siemens servomotorer for hver trykkeenhet
9. Tørkesystem: To-trinns elektrisk tørking med hovedovn og mellom-farge-tørking
10. Spleisesystem: To-stasjoners, non-stop automatisk spleising ved ≥250 m/min

Kjerneegenskaper & fordeler

1. Sentraltrykk (CI) Trommel-Kjerneteknologi: Den store diameteren på CI-trommelen har en nikkelbasert legering med dobbeltlag overflate, varmebehandlet og presisjonsmaskinert for overlegen hardhet og slitestyrke. En uavhengig kjøler sørger for konstant overflatetemperatur, som forebygger deformasjon av materialet og sikrer stabil registrering—grunnsteinen for høy-presisjons CI-trykking.
2. Pre-registreringsfunksjon: Det avanserte elektroniske aksel-pre-registreringssystemet synkroniserer alle fargeenheters faser innen sekunder etter oppstart, drastisk reduserer oppsettstid og materiellspill, og muliggjør sømløs overgang fra jobbendring til produksjon.
3. To-stasjoners Full-Auto Non-Stop Spleising: Både avviklings- og innviklingsseksjoner har to-stasjoners automatiske spleisesystemer som fungerer uten å bremse produksjonen. Nye ruller blir pre-driftet for å matche linjehastigheten, støtter 24/7 kontinuerlig produksjon og eliminerer nedetid ved rullskift.
4. Lukkede Kammer Doktorbladesystem: Presisjonsmaskinerte legeringskammer med anti-klebepålegg og verktøyfri bladutskifting sikrer null blekklekkasje, jevn blekkoverføring og enkel vedlikehold, samtidig som det forbedrer verkstedets renslighet.
5. Anti-Tetting Anilox-Design: En uavhengig drivmekanisme holder aniloxrullene roterende automatisk når maskinen stopper, som forebygger blekkuttning og tetting—et vanlig problem i tradisjonelle flexografiske presser—og reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.
6. Sleeve Snabb-Skifte Struktur: Den forenklete plate-sleeve montering og demontering kutter omstillings-tiden dramatisk sammenlignet med tradisjonelle modeller, og forbedrer den generelle produksjons-effektiviteten.
7. Full-Prosess Lukket-Loop Spenningskontroll: Automatisk spenningsdeteksjon og kompensasjon fra avvikling til innvikling forhindrer registreringsavvik forårsaket av materialestrekk eller slakking ved høye hastigheter, og sikrer stabilitet på ulike underlag.
8. Kraftig To-Trinns Elektrisk Tørking: En hovedovn pluss mellom-farge tørking for de første fem enhetene leverer høytemperatur, høyhastighets luftstrøm, som sikrer grundig blekk-tørking under høyhastighetsproduksjon og forhindrer blekkoffsetting.
9. Intelligent Online Inspeksjon og Veiledning: Utstyrt med tysk BST statisk video-inspeksjon, overvåker pressen for feil som manglende trykk eller hvite flekker i sanntid, mens BST auto-veiledningssystemet fanger opp defekte produkter ved kilden, reduserer spill og forbedrer kvalitet.
10. Fjerndiagnostikk og Support: Integrerte fjern-I/O-muligheter lar ingeniører utføre fjernkontroller, kalibreringer og endringer i elektrisk system, som sikrer rask etter-salg respons og minimerer nedetid.
11. Dypt Fleksibel Tilpasning: Standard webbredder går fra 1000–1200 mm, men smalere eller bredere formater (som 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) er tilgjengelige på forespørsel. Antall fargeenheter kan også tilpasses for å inkludere ekstra spot-farger, lakk eller kald folie, med dedikert profesjonell support fra bestilling til levering.

Målgrupper

1. Mellom-til-Stor Fleksibel Emballasjevirksomheter: Bedrifter som fokuserer på høyt volum, rull-til-rull trykking på plastfolie, papir og ikke-vevde stoffer.
2. Høy-Presisjons Sektor Produsenter: Servere kravfulle markeder inkludert mat, personlig pleie, daglige kjemikalier, legemidler og etikett-trykking, hvor ekstrem registreringspresisjon og høy output er avgjørende.
3. Papirprodukt Produsenter: Spesialisert i pre-trykking for papirkopper, skåler og poser, særlig for høyt volum bestillinger.
4. Krøllet Kartong Pre-Print Produsenter: Adopterer CI flexografisk teknologi for høykvalitets kartong pre-trykking.
5. Høyt Volum Etikett Produsenter: Spesialisert i stor-skala produksjon av trykkfølsomme og krympe-sleeve etiketter.
6. Skalering Virksomheter Under Oppgradering: Ledende trykkerier som bytter ut gammel mekanisk-aksel eller eldende servo-drevne presser med høykapasitets, bransjeledende utstyr.
7. Skala-Drevne Effektive Produksjonsvirksomheter: Operasjoner med store-batch, langvarige bestillinger og høy maskinutnyttelse.
8. Spesialiserte Custom-Order Klienter: Kunder som krever ultra-bred format trykking (1400 mm+) for industriell emballasje eller komplekse fler-farges prosesser for premium emballasje.

Applikasjonsscenarier

1. Fleksibel Emballasje: Høy-hastighets, høyt volum trykking for mat-emballasje (snackposer, stand-up glidelås poser, retort poser, ost termoformingsfolie) og 2-farges premium trykking for personlig pleie, vaskemiddel, sjampo og kosmetikk emballasjefolie.
2. Personlig Pleie Produkter: Kontinuerlig, høykapasitets produksjon for pustende bleiefolie og sanitære bind emballasje.
3. Papirprodukt Trykking: Stor-volum pre-trykking for papirkopp/skål base stock, høyhastighets trykking for kraftpapir poser og papir-plast kompositt poser, samt web-fed trykking for tynn kartong og belagt papir.
4. Etikettering: Stor-skala produksjon av trykkfølsomme etiketter (for daglige kjemikalier, mat og legemidler) og kontinuerlig trykking for krympe-sleeve etiketter.
5. Legemiddel & Industriell Emballasje: Høy-effektiv, bred-format produksjon av medisinsk emballasje (farmasøytisk kompositt folie, blister folie kompositter) og landbruks-/gjødsel emballasjefolie.
6. Krøllet Pre-Printing: High-end pre-trykking av krøllet kartong linerboard, den bransjeledende løsningen for premium krøllet emballasje.
7. Ikke-Vevde & Spesialiteter Materialer: Høyhastighets trykking på miljøvennlige ikke-vevde handleposer, medisinsk-grade ikke-vevde stoffer og aluminiumsfolie papir.
8. Premium Emballasje: Produksjon av elite bestillinger for tobakk og alkohol emballasje, hvor registreringspresisjon og estetisk kvalitet er avgjørende.
9. Custom Bred-Format Produksjon: Spesialisert fremstilling for ultra-brede industrielle emballasjefolie.

Bransje-Pine Points Løst

1. Langsom Hastighet og Missede Deadlines: Med en designhastighet på 350 m/min og driftshastigheter opptil 300 m/min, gir pressen en massiv kapasitetsboost, og håndterer lett akutte, stor-skala bestillinger.
2. Ustabil Registrering og Høyt Avfall Ved Høye Hastigheter: CI-teknologi kombinert med uavhengige full-elektroniske servomotorer og temperaturkontrollerte CI-tromler sikrer strukturell stabilitet, opprettholder presis registrering selv ved maksimal hastighet og reduserer materiellspill.
3. Dårlig Produksjonskontinuitet: To-stasjoners fullautomatiske non-stop spleisesystemer (opererende ved ≥250 m/min) muliggjør 24-timers uavbrutt produksjon, og eliminerer nedetid ved rullskift.
4. Lange Omstillings-Tider og Høyt Oppstartsspill: Pre-registreringsfunksjonen oppnår synkronisert trykking innen sekunder etter oppstart, mens sleeve-type snabb-skifte struktur kutter omstillings-tiden og reduserer materielltap.
5. Forsinket Feilopdagelse: Tysk BST online video-inspeksjon overvåker for feil i sanntid, gir umiddelbare advarsler og muliggjør raske justeringer for å minimere spill.
6. Blekk Splashing og Arbeidsintensiv Rengjøring: Lukkede kammer doktorblader, fullt innesluttede blekkveier, automatisk blekk-kammer rengjøring og sentralisert avfallsblekk-gjeninnhenting forbedrer verkstedets renslighet og reduserer arbeidskostnader.
7. Ofte Anilox Rulle Tetting: Automatisk rotasjon av aniloxruller under maskinstopp forhindrer blekkuttning, og eliminerer grunnleggende tetting og reduserer vedlikeholdskostnader.
8. Ufullstendig Tørking og Blekk Offsetting: Hovedtørkeovner kombinert med mellom-farge høykraftige varme-luft systemer sikrer grundig blekk-tørking under høyhastighetsproduksjon, og forhindrer offsetting og blekk-opphoping.
9. Vanskelig Å Hente Tilbake Repeterende Jobb Parametre: Sentralisert oppskrift lagring og historisk data logging på berøringsskjermen tillater ett-klikk gjenopprettelse av optimale produksjonsparametre, forenkler jobbendringer.
10. Langsom After-Sales Respons: Fjerndiagnostikk muligheter lar ingeniører feiloppsøke online, betydelig forkorter nedetid og unngår leveringsforsinkelser.
11. Fast Bredd eller Farge Begrensninger: Modulær arkitektur tillater on-demand utvidelse av webbredde og tilførsel av fargeenheter, som gjør maskinen tilpasningsdyktig til ulike prosess scenarier og fanger flere bestillinger.

Kjerne Produktverdi

1. Kvantums-Hopp i Produktivitet: Med en designhastighet på 350 m/min og stabil driftshastighet på 30–300 m/min, forbedrer systemet den generelle effektiviteten med 60%–100% sammenlignet med tradisjonelle stabel-type eller eldre CI presser.
2. Betydelig Reduksjon i Avfall: Pre-registrering, full-elektronisk lukket-loop drivsystemer, automatisk spenningskontroll og integrert BST online inspeksjon reduserer oppstart- og prosessavfall til bransjeledende lave nivåer, potensielt spare hundre tusener til over en million i årlige materiellkostnader.
3. Massiv Reduksjon i Ikke-Produktiv Tid: Fullautomatiske non-stop spleisesystemer eliminerer nedetid ved rullskift, mens pre-registrering kutter oppsettstid fra minutter til sekunder, og sleeve-type snabb-skifte struktur kutter omstillings-tiden med over 80%, og tilfører 2–3 timer effektiv produksjonstid per dag.
4. Maksimert Utstyr Utnyttelse: To-stasjoners automatisk spleising, fjerndiagnostikk og høykvalitets internasjonale merkekomponenter skyver Overall Equipment Effectiveness (OEE) til over 90%, langt over bransje-gjennomsnittet på 70%–80%.
5. Blekk- og Energi Kostnadsbesparelser: Lukkede kammer doktorblader, behovsbasert blekkforsyning og sentralisert gjeninnhenting reduserer blekkspill med 15%–25% sammenlignet med åpne systemer. Energi-effektive tørkesystemer sikrer kontrollerbar og beregnbar energiforbruk, mens høykvalitets membranpumper senker leveranse-relaterte feilrater med over 60%.
6. Eksport Compliance og Kvalitetssikring: Elektriske komponenter oppfyller internasjonale CE/UL standarder, og kontrollskapene har IP54 industriell grad beskyttelse, som oppfyller eksportkrav. Viktige strukturelle komponenter gjennomgår alders-annealing og presisjons-CNC maskinering for langvarig stabilitet og presisjon.
7. Internasjonal Supply Chain og Residual Value: Kjernekomponenter fra globale tier-one merker—including Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Tyskland), Ingersoll Rand, SMC (Japan), og Trelleborg (Sverige)—garanterer sporbarhet, langsiktig pålitelighet og høyere sekundær-markedsverdi sammenlignet med hjemmelaget alternative.
8. Økt Premium Pris-Makt: ±0.10mm høyhastighets registrering, BST online inspeksjon, og overlegen CI-trykk kvalitet muliggjør produsenter å fange high-end merkebestillinger i mat, legemidler, personlig pleie og etikett markeder, potensielt øke gjennomsnittlige produkt salgspriser med 15%–30%.
9. Tilpasning Utvider Forretnings Horisonter: Standard konfigurasjoner dekker over 85% av konvensjonelle rull-fed trykkbehov, mens tilpassbare webbredder og fargeenheter muliggjør inngang i høy-margin markeder som ultra-bred industriell emballasje, med potensielle enkelt-bestilling profittmargin økninger på 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke underlag kan TFCI-G02-1000 1200 trykke på?
A: Pressen er svært allsidig, og kan trykke på plastfolie, papir, etiketter, folier, ikke-vevde stoffer og komposittmaterialer, og dekker de fleste vanlige fleksible emballasje- og trykkunderlag.
Q2: Hva er den maksimale trykkehastigheten for denne pressen?
A: Den har en designhastighet på 350 m/min, med stabile driftshastigheter fra 30–300 m/min, og er dermed en av de raskeste 2-fargers CI flexografiske presser på markedet.
Q3: Kan pressen tilpasses for å håndtere bredere webbredder eller flere fargeenheter?
A: Ja, mens standard webbredde er 1000–1200 mm, kan smalere eller bredere formater (som 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) utvikles på forespørsel. Antall fargeenheter er også fullt tilpassbart for å inkludere ekstra spot-farger, lakk eller kald folie.
Q4: Hvordan sikrer pressen presis registrering ved høye hastigheter?
A: Kombinasjonen av sentraltrykk (CI) trommel teknologi, uavhengige Siemens servomotorer, lukket-loop spenningskontroll og temperaturkontrollert CI-trommel sikrer at underlaget forblir stabilt og justert under hele trykkeprosessen, og leverer ±0.10mm registreringspresisjon selv ved maksimal hastighet.
Q5: Støtter pressen fjern-after-sales service?
A: Ja, den integrerer fjern-I/O-muligheter, som lar ingeniører utføre fjernkontroller, kalibreringer og endringer i elektrisk system, og sikrer rask after-sales respons og minimiserer nedetid.