2-fargers fullservo CI (Central Impression) flexografisk trykkpresse (TFCI-FS02-1000 1200)

Produktoversikt

TFCI-FS02-1000 1200 er en høytytende 2-fargers fullservo central impression (CI) flexografisk trykkpresse, konstruert for å levere eksepsjonell presisjon og hastighet for storproduksjon. Drevet av Siemens drivteknologi, støtter denne pressen en maksimal trykkbredde på 1200 mm og oppnår en designhastighet på 500 m/min, med driftshastigheter fra 30–450 m/min. Den er bygget for å håndtere et allsidig utvalg av underlag, inkludert plastfolier, papir, etiketter, folier, ikkevev og komposittmaterialer, noe som gjør den til en fleksibel løsning for ulike trykkbehov. I kjernen benytter maskinen avansert CI-teknologi med åtte trykkeenheter arrangert rundt en temperaturkontrollert trommel, som sikrer tett underlagsfeste og presis 2-farges registrering gjennom hele trykksprosessen.

Kjernetekniske egenskaper

1. Internasjonalt toppklasse fullservo elektronisk akseldrift: Det sentrale elektriske systemet adopterer fullt ut SIEMENS fullservo-plattform, inkludert PLC, servomotorer, HMI og invertere, og integrerer globale premiumkomponenter som svenske SKF/FAG høyhastighetspresisjonslager, japanske NEMICON-koder, tyske Leuze-sensorer og britiskmerket Ingersoll Rand-blekpumper. Alle kjernebevegelige deler har uavhengig servo direkte-drift uten mekaniske overføringskjeder, noe som sikrer langsiktig driftsstabilitet og ypperste presisjon fra kilden.
2. ±0.10 mm høyhastighets-stabil registrering: Horisontal og vertikal fargeregistrering drives av presisjons-servomotorer, med uendelig 360° kontinuerlig justering for den vertikale akse. Sammen med sanntids lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende koder, oppfyller den enkelt de strenge registreringskravene for high-end mat- og farmasøytisk emballasje selv ved høye hastigheter.
3. Central Impression (CI) trommelkjerne-teknologi: Den store diameteren på CI-trommelen har en nikkelbasert legering med dobbeltlagssurface, spesielt varmebehandlet og presisjonsmaskinert for overlegen hardhet og slitestyrke. En uavhengig kjøler holder en konstant overflatetemperatur, som sikrer materialstabilitet og forebygger deformasjon – grunnlaget for registreringsstabilitet i CI-presser.
4. Pre-registreringsfunksjon: Det avanserte elektroniske-akselen pre-registreringssystemet synkroniserer automatisk fasen til alle fargeenheter innen sekunder etter oppstart, noe som betydelig reduserer oppsettstid og materialavfall for ekte “jobbskifte-til-produksjon” effektivitet.
5. Dual-stasjon fullautomatisk non-stop skjøting: Både avviklings- og oppviklingsseksjoner er utstyrt med dual-stasjon automatiske skjøtingssystemer. Skjøting skjer uten å bremse, med skjøtingshastighet ≥ 250 m/min, og nye ruller blir automatisk fordriftet for å matche hovedlinjens hastighet, muliggjør ekte 24/7 kontinuerlig produksjon.
6. Lukket-kammer doktorblad-system: Presisjonsmaskinerte legeringskamre har anti-klebepålegg og verktøyfri bladskifte-design. Den overlegne tettingen sikrer praktisk talt null blekklekkasje, forbedrer verkstedets renslighet og reduserer blekkavfall.
7. Anti-tetting anilox-design: Et uavhengig drivmekanisme holder aniloxrullene i automatisk rotasjon under maskinstopp, som fundamentalt eliminerer det vanlige problemet med blekkuttørking og tetting av meshet, reduserer vedlikeholdstid og -kostnader.
8. Sleeve hurtigskifte-struktur: Designet for rask plate-sleeve montering og demontering via en enkel operasjon, drastisk reduserer omstillings-tiden sammenlignet med tradisjonelle modeller, og forbedrer den generelle produksjons-effektiviteten.
9. Fullprosess lukket-loop spenningskontroll: Automatisk spenningsdeteksjon og kompensasjon fra avvikling til oppvikling forebygger effektivt registreringsdrift forårsaket av materialstrekk eller slakking ved høye hastigheter, og sikrer stabilitet over ulike underlag.
10. Kraftig to-trinns elektrisk tørking: Med både en hovedovn og inter-farge tørking for de første fem enhetene, sørger den høytemperatur, høyhastighets luftstrømmen for grundig blekk-tørking under høyhastighetsproduksjon, forebygger blekkoffset og sikrer trykkvalitet.
11. Intelligent online inspeksjon og guiding: Utrustet med tysk BST statisk videoinspeksjon for sanntidsovervåking, identifiserer automatisk feil som manglende trykk eller hvite flekker, og tyske BST auto-guiding-systemer for å fange opp defekte produkter ved kilden, reduserer avfall og forbedrer produktkvalitet.
12. Fjernfeilsøking og support: Integrerte fjern-I/O-muligheter lar ingeniører utføre fjernsjekker, kalibreringer og modifikasjoner av det elektriske systemet, sikrer rask etter-salgssvar og minimerer nedetid.
13. Dypt fleksibel tilpasning: Mens 1000–1200 mm er standard webbredde, kan smalere eller bredere formater, som 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, utvikles på forespørsel. Videre er antall fargeenheter fullt tilpassbart for å inkludere ekstra spot-farger, lakk eller kald folie, med individuell profesjonell koordinering fra bestilling til levering.

Nøkkelparametre

1. Designhastighet: 500 m/min
2. Driftshastighetsområde: 30–450 m/min
3. Maksimal materialbredde: 1280 mm
4. Trykkbredde: 1200 mm
5. Repetisjonslengder: 360–960 mm
6. Maksimal aniloxkonfigurasjon: 1500 linjer per tomme
7. Skjøtingshastighet: ≥250 m/min
8. Fargeregistreringspresisjon: ±0.10 mm

Målgrupper

1. Mellom-til-stor fleksibel emballasjeverksemd: Fokusert på storproduksjon, rull-til-rull trykking over ulike underlag inkludert plastfolier, papir og ikkevev.
2. High-Precision sektor produsenter: Tjenester for kravfulle markeder som mat, personlig pleie, daglig kjemikalier, farmasøytisk og etiketttrykking, hvor ekstrem registreringspresisjon og høy output er avgjørende.
3. Papirproduktprodusenter: Spesialisert på trykking for papirkopper, skåler og poser, særlig for høyvolum pre-print behov.
4. Korrugete boks pre-print produsenter: Tilfredsstiller den utbredte industrielle adopsjonen av CI flexografisk teknologi for høykvalitets bokspre-printing.
5. Høyvolum etikettprodusenter: Spesialisert på storproduksjon av trykkfølsomme og krympe-sleeve etiketter.
6. Skalering bedrifter under oppgradering: Ledende trykkerier som søker å erstatte gammel mekanisk-aksel eller eldre servo-drevne presser med bransjeledende, høykapasitetsutstyr.
7. Skala-drevne effektive produksjonsbedrifter: Operasjoner preget av store-batch, langvarige bestillinger og høy maskinutnyttelse.
8. Spesialiserte kundeforspørsler: Kunder med krav til ultra-bred format trykking (1400 mm+) for industriell emballasje eller komplekse fler-farges prosesser for premium emballasjeapplikasjoner.

Applikasjonsscenarier

1. Fleksibel emballasje: Høyhastighets, storproduksjon for matemballasje, som snacksposer, stand-up glidelåsposer, retortposer, ost-termoforming folier, etc., samt 2-farges premium trykking for personlig pleie, vaskemiddel, sjampo og kosmetikk emballasjefolier.
2. Personlig pleieprodukter: Høykapasitets, kontinuerlig produksjon for hygieneprodukter som pustende bleiefolier og sanitære bind emballasje.
3. Papirprodukttrykking: Storvolum pre-printing for papirkopp/skål base-lager, høyhastighets trykking for kraftpapirposer og papir-plast komposittposer, samt web-fed printing for tynn kartong og belagt papir.
4. Etikettering: Storproduksjon av trykkfølsomme etiketter for daglig kjemikalier, mat, farmasøytisk bruk og kontinuerlig trykking for krympe-sleeve etiketter.
5. Farmasøytisk & industriell emballasje: Høyeffektiv, bred-format produksjon av medisinsk emballasje, som farmasøytisk komposittfolie, blister folie kompositter, og landbruks-/gjødsel-emballasjefolier.
6. Korrugete pre-printing: High-end pre-printing av korrugete boks linerboard, som er bransjeledende løsning for premium korrugete emballasje.
7. Ikkevev & spesialmaterialer: Høyhastighets trykking på spesialunderlag inkludert miljøvennlige ikkevev handleposer, medisinsk-grade ikkevev og aluminiumsfolie papir.
8. Premium emballasje: Produksjon av elitebestillinger for tobakk- og alkoholemballasje, hvor registreringspresisjon og estetisk kvalitet er av største betydning.
9. Custom bred-format produksjon: Spesialisert produksjon for ultra-brede industrielle emballasjefolier.

Bransje-punkter løst

1. Langsom hastighet og savnede frister på gammelmodeller: Bransjeledende designhastighet på 500 m/min og faktiske trykkehastigheter opp til 450 m/min gir en massiv kapasitetsboost for å håndtere urgente, storformat bestillinger med lekne.
2. Ustabil registrering og høyt avfall ved høye hastigheter: Central Impression (CI) teknologi kombinert med uavhengige full-elektroniske servo-drev og temperaturkontrollerte CI-tromler sikrer fysisk strukturell stabilitet for høyhastighetsregistrering, reduserer avfall forårsaket av misalignment.
3. Dårlig produksjonskontinuitet pga stopp-for-skjøting: Dual-stasjon fullautomatiske non-stop skjøtingssystemer, med hastigheter ≥250 m/min, muliggjør 24-timers kontinuerlig, uavbrutt produksjon, eliminerer nedetid under rullskift.
4. Lange omstillings-tider og høyt startup materialavfall: Pre-registreringsfunksjonen lar maskinen oppnå synkronisert trykking innen sekunder etter oppstart, og sleeve-type hurtigskifte-struktur forbedrer omstillings-effektiviteten betydelig mens den reduserer materialtap.
5. Forsinket oppdagelse av trykkfeil: Tyske BST online videoinspeksjonssystemer overvåker for feil som manglende trykk eller hvite flekker i sanntid, tillater umiddelbar advarsel og justering, reduserer defekte produkter og avfall.
6. Blekksprut og arbeidsintensiv rengjøring: Lukket-kammer doktorblader, fullt innkapslede blekkbaner, automatisk blekkkammerrengjøring og sentralisert avfallsblekk-innhenting forbedrer verkstedmiljøet drastisk og reduserer arbeidskostnader for rengjøring.
7. Hyppig aniloxrulle-tetting og høye vedlikeholdskostnader: Innovativt design med automatisk rotasjon under maskinstopp for å forhindre uttørking, fundamental eliminering av roten til anilox-tetting, reduserer vedlikeholdsfrekvens og -kostnader.
8. Ufullstendig tørking og blekkoffset ved høye hastigheter: Hovedtørkeovner kombinert med flere inter-farge høykraftige varmluftsystemer sikrer at blekket er grundig tørket, forebygger offset og blekkopphoping under limit-hastighetsproduksjon.
9. Vanskelig å huske parametre for repeterende jobber: Sentralisert oppskriftslagring og historisk datalogging på touchskjermen tillater ett-klikks gjenoppretting til optimale produksjonsparametre, gjør jobbskifter stressfrie og reduserer oppsettstid.
10. Langsom etter-salgssvar som forårsaker leveringsforsinkelser: Fjerndiagnostiske muligheter lar ingeniører feilsøke problemer online, betydelig forkorter nedetid og sikrer rettidig produksjon.
11. Tapte bestillinger pga fast bredde eller fargebegrensninger: Modulær arkitektur tillater on-demand utvidelse av webbredde og tilførsel av fargeenheter, muliggjør at en enkelt maskin tilpasses til et bredt spekter av prosess-scenarier og fanger opp flere bestillinger.

Kjerneproduktverdi

1. Kvantumsprang i produktivitet: Med en designhastighet på 500 m/min og stabil driftshastighet på 30–450 m/min, ledende i sin klasse, forbedrer systemet den generelle effektiviteten med 60%–100% sammenlignet med tradisjonelle stack-type eller eldre CI-presser. Basert på en 1200 mm bredde og 300 m/min gjennomsnittshastighet, kan en enkelt 8-timers skift produksjon over 170,000 kvadratmeter, betydelig øker produksjonsoutput.
2. Betydelig reduksjon i avfall: Kombinasjonen av pre-registrering, full-elektroniske lukkede-loop drev, automatisk spenningskontroll og integrert BST online videoinspeksjon reduserer startup- og prosessavfall til bransjeledende lave nivåer, potensielt sparer hundretusener til over en million i årlige materialkostnader, avhengig av bestillingsstørrelse og produktverdi.
3. Massiv reduksjon i ikke-produktiv tid: Fullautomatisk non-stop skjøting, med hastighet ≥250 m/min, eliminerer nedetid under rullskift. Pre-registreringsfunksjonen reduserer oppsettstid fra minutter til sekunder, og sleeve-type hurtigskifte-struktur kuttar omstillings-tiden med over 80%, legger til estimert 2–3 timer effektiv produksjonstid per dag.
4. Maksimert utnyttelse av utstyr: Med dual-stasjon automatiske skjøting, fjerndiagnostikk og svært pålitelige internasjonale merkekomponenter, kan Overall Equipment Effectiveness (OEE) nå over 90%, betydelig høyere enn bransje-gjennomsnittet på 70%–80%, sikrer at maskinen opererer på topp effektivitet.
5. Blekk- og energikostnadsbesparelser: Lukket-kammer doktorblader, konstant trykk-basert blekkforsyning og sentralisert innsamling reduserer blekkavfall med 15%–25% sammenlignet med åpne systemer. Høykvalitets membranpumper senker feilrate relatert til forsyning med over 60%, mens segmenterte, energieffektive tørkesystemer sikrer kontrollerbar og beregnbar energiforbruk, reduserer driftskostnader.
6. Eksportkonformitet og kvalitetssikring: Elektriske komponenter oppfyller internasjonale CE/UL-standarder, og kontrollskapene har IP54 industriell grad av beskyttelse for å tilfredsstille eksportkrav. Viktige strukturelle komponenter gjennomgår alders-annealing og presisjons-CNC-maskinering for å sikre langsiktig stabilitet og presisjon, gjør maskinen egnet for globale markeder.
7. Internasjonal forsyningskjede og restverdi: Kjernekomponenter fra globale tier-one merker, inkludert Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Tyskland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) og Trelleborg (Sverige), gir klar sporbarhet og sikrer høyere langsiktig pålitelighet og sekundær-markedverdi sammenlignet med hjemmelaget alternative.
8. Økt premium-prisingkraft: Kombinasjonen av ±0.10 mm høyhastighetsregistrering, BST online inspeksjon og overlegen CI-trykkkvalitet lar produsenter fange opp high-end merkebestillinger i mat-, farmasøytisk-, personlig pleie- og high-end etikettmarkeder, potensielt øker gjennomsnittlige produkt-salgspriser med 15%–30% og forbedrer fortjenestemarginer.
9. Tilpasning utvider forretningshorisonter: Mens standardkonfigurasjoner dekker over 85% av konvensjonelle rull-fed trykkbehov over fleksibel emballasje, papir, etiketter og ikkevev, kan tilpassbare webbredder og fargeenheter tillate inntrang til høy-margin blue-ocean markeder som ultra-brede industrielle emballasjer, med potensielle enkelt-bestillingsfortjenestemarginerøkninger på 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke underlag kan TFCI-FS02-1000 1200 håndtere?
A: Denne pressen er svært allsidig og kan behandle et bredt spekter av underlag, inkludert plastfolier, papir, etiketter, folier, ikkevev og komposittmaterialer, noe som gjør den egnet for diverse trykkapplikasjoner.
Q2: Hva er registreringspresisjonen til denne pressen?
A: Maskinen oppnår ±0.10 mm høyhastighets-stabil registrering, drevet av presisjons-servomotorer og sanntids lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende koder, oppfyller de strenge kravene for high-end emballasjemarkeder.
Q3: Kan pressen tilpasses for spesifikke behov?
A: Ja, den tilbyr dypt fleksibel tilpasning. Du kan be om smalere eller bredere webformater, som 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, og tilpasse antall fargeenheter for å inkludere ekstra spot-farger, lakk eller kald folie, med profesjonell koordinering gjennom hele prosessen.
Q4: Hvordan sikrer pressen kontinuerlig produksjon?
A: Både avviklings- og oppviklingsseksjoner er utstyrt med dual-stasjon automatiske skjøtingssystemer som kan skjøte med hastigheter ≥250 m/min uten å bremse, muliggjør 24/7 uavbrutt produksjon.
Q5: Hvilken etter-support er tilgjengelig for denne pressen?
A: Pressen har integrerte fjern-I/O-muligheter, lar ingeniører utføre fjernsjekker, kalibreringer og modifikasjoner av det elektriske systemet, sikrer rask etter-salgssvar og minimerer nedetid.