10-fargers stabeltype fullservo trykkpress (TF-FS10-1000 1200)

Produktoversikt

TF-FS10-1000 1200 er en svært allsidig 10-fargers stabeltype fullservo flexografisk trykkpresse integrert med Siemens-teknologi, designet for å levere høy presisjon og høykvalitetstrykk over et bredt spekter av underlag. Med en maksimal materialbredde på 1200 mm og en bransjeledende registreringsnøyaktighet på ±0,05 mm, støtter den en konstruksjonsfart på 260 m/min med faktiske produksjonsfarter fra 30–220 m/min, tilpasset ulike typer underlag og designkompleksitet. Utstyrt med 10 uavhengige trykkeenheter, et lukket kammer-doktorbladesystem og et sentralisert Siemens PLC-kontrollsystem, sikrer denne pressen jevn blekkoverføring, stabil spenningskontroll og presisjon i flerfarget registrering, noe som gjør den ideell for varierte, multi-variant produksjonsmiljøer som krever både effektivitet og trykkeksellens.

Tekniske prinsipper & kjernestruktur

Basert på avansert stabeltype flexografisk teknologi, har TF-FS10-1000 1200 10 uavhengige trykkeenheter stablet etter hverandre, hver drevet av internasjonale servomotorer som individuelt kontrollerer plate- og trykkylinderne. Denne strukturen muliggjør høy-presisjons flerfarget registrering, slik at alle farger samsvarer perfekt med de andre. Det lukkede kammer-doktorbladesystemet arbeider sammen med presise keramiske aniloxruller for å sikre jevn blekkoverføring til fotopolymerplater, og leverer klare, konsistente trykk på ulike materialer. Hele systemet styres av en Siemens PLC, som integrerer høy-presisjons fotoelektriske inkoder for lukket-loop spennings- og registreringskontroll, og opprettholder stabil trykk og spenning fra avvikling til innvikling. I tillegg bruker det to-trinns elektriske varme-tørkesystemet, inkludert hovedovn og mellom-farge tørking, høytemperatur, høyhastighets luftstrøm for å sikre grundig blekktørring ved høye hastigheter, og effektivt forebygger blekkoffsetting og opphopning.

Nøkkeltekniske parametre

1. Maksimal materialbredde: 1200 mm
2. Registreringsnøyaktighet: ±0,05 mm
3. Konstruksjonsfart: 260 m/min
4. Faktisk produksjonsfart: 30–220 m/min (avhengig av underlag og designkompleksitet)
5. Trykk-repetisjonslengde: 360–1000 mm
6. Aniloxrulle linjetelling: 100–1200 linjer per tomme (mikron-nivå presisjon)
7. Støttede underlag: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pustende folier), ulike papirer (kraft, belagt, offset, tynn kartong), klistrelapper, aluminiumsfolie, komposittfolier, ikke-vevde stoffer
8. Kjernekontrollsystem: Siemens fullservo-system (PLC, servomotorer, HMI, frekvensomformere)

Kjernemessige konkurransefordeler

1. Internasjonale Tier-1 kjernekomponenter: Maskinen benytter et komplett Siemens fullservo-system og inneholder globale premiumkomponenter som Japans NSK-lagre, Tysklands Leuze-sensorer og Ingersoll Rand-blekkpumper, som sikrer langsiktig operasjonell stabilitet og konsekvent presisjon fra kilden. Disse komponentene tilbyr klar sporbarhet og høyere langsiktig pålitelighet sammenlignet med innenlandske alternativer.
2. Bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet: Både horisontal og vertikal registrering drives av uavhengige motorer og presise ballskruer, kombinert med sanntids lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende inkoder. Dette oppfyller de strenge registreringskravene i high-end sektorer som mat- og legemiddelpakking, og sikrer perfekt fargealignering selv for komplekse flerfargetrykk.
3. Fullautomatisk intelligent trykkontroll: Hver enhet har en synkronisert fire-servomotor lukket-loop kobling, som muliggjør automatisk trykkdeteksjon og -korrigering. Operasjonsparametre lagres permanent for ett-klikk gjenoppretting, og støtter både individuell og synkronisert engasjement/utengasjement av enheter, noe som forenkler drift og reduserer menneskelige feil.
4. Lukket-kammer doktorbladesystem (10 enheter): Det presise CNC-maskinerte legeringskammeret er behandlet med anti-klebende belegg, og det verktøyfrie doktorbladesdesignet tillater ett-trinn bytte. Dette gir overlegen tetting for å eliminere blekklekkasje, betydelig forbedrer verkstedmiljøet og reduserer blekkavfall med 15%–25% sammenlignet med åpne systemer.
5. Anti-tetting aniloxrulle-design: Utenforstående drevmekanisme gjør at aniloxrullen roterer automatisk under maskinstopp eller utengasjement, og eliminerer fundamentalt det industrielle problemet med blekktørring og blokkering av rutenettet, reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.
6. Skjøte-hurtigbytte-struktur: Designet for rask plate-skjøte-bytte via en enkel flip-and-load mekanisme, denne strukturen reduserer skifte-tiden med over 80% sammenlignet med tradisjonelle modeller, minimerer ikke-produktiv tid og startmaterialavfall.
7. Fullprosess lukket-loop spenningskontroll: Automatisk spenningsdeteksjon og kompensasjon fra avvikling til innvikling forhindrer registreringsavvik forårsaket av materialestrekk eller slakkning ved høye hastigheter, og sikrer stabil produksjon fra oppstart til nedstigning, og reduserer avfall.
8. Kraftig to-trinns elektrisk tørkesystem: Kombinasjonen av hovedovn og mellom-farge tørking sikrer grundig blekktørring under høyhastighetsproduksjon, eliminerer problemer med blekkoffsetting eller opphopning og opprettholder trykkvalitet selv ved maksimal operasjonshastighet.
9. Intelligent sentralisert kontrollsystem: En stor skjerm sentralt administrerer alle operasjonsparametre, med jobbresept-lagring og historisk data-sporing. Dette tillater ett-klikk gjenoppretting til optimale produksjonsparametre, strømlinjer produksjonsomstillinger og forenkler repetisjonsjobber.
10. Dypt fleksibel tilpasning: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utvides til større spesifikasjoner (f.eks. 1400 mm, 1600 mm) etter behov, og antall fargeenheter er ikke begrenset til 10, med mulighet for ytterligere enheter basert på spesifikke prosesskrav for å levere skreddersydde løsninger for hver klient.

Målgrupper

1. Mellom-til-stor fleksibel pakkinsdustri: Spesialisert på rull-til-rull trykk på diverse materialer inkludert plastfolier, papir og ikke-vevde stoffer, og krever høyhastighets- og høyvolum produksjonskapasitet.
2. Høy-presisjons sektorer: Produsenter som betjener høyt etterspurte segmenter som mat, daglig kjemikalier, legemidler og lappetrykk, der streng registreringsnøyaktighet og overlegen trykkvalitet er avgjørende for å oppfylle bransjestandarder og merkevarekrav.
3. Papirproduktprodusenter: Bedrifter fokusert på trykk for papirkopper, papirskåler, papirposer og kraftpapirpakking, og trenger effektive, stor-skala pre-trykk løsninger.
4. Multi-variant lappeprodusenter: Produsenter spesialisert på trykk sensitive klistrelapper, krympe-sleeve-lapper og andre komplekse lappetyper, som krever hyppige jobbskifter og rask omstillings-effektivitet.
5. Fabrikker i gang med utrustningsoppgradering: Anlegg som planlegger å erstatte utdaterte mekaniske-aksel trykk eller eldrende servo-drevne maskineri, og søker å forbedre produksjons-effektivitet og trykkkvalitet.
6. Fleksible produksjonsbedrifter: Virksomheter preget av korte-til-mellom lange produksjonslengder, hyppige jobbskifter, høyfrekvent materialebytte og blandet produksjonsmodus, som drar nytte av pressens allsidighet og hurtige omstillingsfunksjoner.
7. Spesialiserte skreddersydde bestillingskunder: Kunder med krav til ultra-bred format trykk (1400 mm+) for industriell pakking eller komplekse flerfarget prosesser for premium-pakking applikasjoner, støttet av pressens tilpasningsbare konfigurasjoner.

Applikasjonsscenarier

1. Fleksibel Pakking: Høyhastighets, høyvolum trykk for matpakking (snack poser, stand-up zip poser, retort poser, ost termoforming folier, etc.) og 10-fargers premium trykk for personlig pleie, vaskemiddel, sjampo og kosmetikk pakking folier, som oppfyller de strenge kvalitets- og effektivitetskravene til hurtiggående forbruksvarer.
2. Personlig Pleie Produkter: Høykapasitets, kontinuerlig produksjon for hygiene produkter som pustende bleiefolier og sanitære bind pakking, og sikrer konsekvent trykkvalitet og høy produksjonsfart for å møte stor markeds-etterspørsel.
3. Papirprodukt Trykk: Stor-volum pre-trykk for papirkopp/skål base stock, høyhastighets trykk for kraftpapir poser og papir-plast kompositt poser, og web-fed trykk for tynn kartong og belagt papir, tilpasset ulike papirmaterial egenskaper og trykkkrav.
4. Lappetrykk: Stor-skala produksjon av trykk-sensitive lapper (daglig kjemikalier, mat, legemidler) og kontinuerlig trykk for krympe-sleeve lapper, støtter ulike lappetyper og komplekse designmønstre.
5. Legemiddel & Industriell Pakking: Høy-effektiv, bred-format produksjon av medisinsk pakking (farmasøytisk kompositt folier, blister folie kompositter) og landbruk/fertilizer pakking folier, som overholder strenge bransjeregler for presisjon og hygiene.
6. Korrugert Pre-trykk: High-end pre-trykk av korrugert boks linerboard, og leverer bransjeledende løsning for premium korrugert pakking som krever presisjon i farge registrering og høy trykkvalitet.
7. Ikke-Vevde & Spesialmaterialer: Høyhastighets trykk på spesialunderlag inkludert miljøvennlige ikke-vevde handleposer, medisinsk-grade ikke-vevde stoffer og aluminiumsfolie papir, tilpasset disse materialenes unike egenskaper for å levere klare, holdbare trykk.
8. Premium Pakking: Produksjon av elite bestillinger for tobakk og alkohol pakking, hvor registreringsnøyaktighet og estetisk kvalitet er av aller høyeste betydning, og hjelper merkevarene med å forbedre produkt-presentasjonen og markeds-konkurranseevnen.
9. Skreddersydd Bred-Format Produksjon: Spesialisert produksjon for ultra-brede industrielle pakking folier, støtter stor-format trykkbehov som standard presser ikke kan imøtekomme.

Bransje-Pine Points Løst

1. Langsom fart og savnede frister på eldre modeller: Med en bransjeledende konstruksjonsfart på 260 m/min og faktiske trykkfarter opp til 220 m/min, gir pressen en massiv kapasitetsboost, og lar bedrifter håndtere akutte, stor-skala bestillinger med lethed og oppfylle stramme leveringsfrister.
2. Dårlig produksjonskontinuitet grunnet stopp-for-splicing: De to-stasjonene fullautomatiske non-stop splicing systemene (ved hastigheter ≥250 m/min) muliggjør 24-timers kontinuerlig, uavbrutt produksjon, eliminerer nedetid under rull-skift og maksimerer produksjons-effektivitet.
3. Lange omstillings-tider og høy startmaterialavfall: Pre-registreringsfunksjonen lar maskinen oppnå synkronisert trykk innen sekunder etter oppstart, og skjøte-hurtigbytte-strukturen forbedrer omstillings-effektivitet dramatisk mens den reduserer materialtap, kutting startavfall til bransjeledende lave nivåer.
4. Forsinket oppdagelse av trykkdefekter: Integrerte tyske BST online video inspeksjons-systemer overvåker for defekter som manglende trykk eller hvite flekker i sanntid, og tillater umiddelbar advarsel og justering, reduserer feilprodukter og rework kostnader.
5. Blekk spruting og arbeidsintensiv rengjøring: Lukkede-kammer doktorblader, fullt innesluttede blekkveier, automatisk blekk-kammer rengjøring og sentralisert avfall blekk-gjenoppretting dramatisk forbedrer verkstedmiljøet, reduserer rengjøringens arbeidskostnader og minimerer blekkavfall.
6. Hyppig aniloxrulle blokkering og høye vedlikeholdskostnader: Det innovative anti-tetting aniloxrulle designet med automatisk rotasjon under maskinstopp forhindrer blekktørring, og eliminerer fundamentalt roten til anilox blokkering og reduserer vedlikeholdsfrekvens og kostnader.
7. Ufullstendig tørring og blekkoffsetting ved høye hastigheter: Hovedtørkeovnene kombinert med flere inter-farge høyeffekt hot air systemer sikrer at blekk er grundig tørrt, og forhindrer offsetting og blekkopphoping under limit-speed produksjon, og opprettholder konsekvent trykkvalitet selv ved maksimal hastighet.
8. Vanskelig å huske parametre for repetisjonsjobber: Sentralisert resept-lagring og historisk data logging på touchskjermen tillater ett-klikk gjenoppretting til optimale produksjonsparametre, gjør jobbskifter stressfrie og kutter oppsett-tid for repetisjonsbestillinger.
9. Langsom etter-salg respons som forårsaker leveringsforsinkelser: Remote diagnostiske evner lar ingeniører feilsøke problemer online, signifikant forkorter nedetid og minimiserer innvirkningen på produksjonsplaner.
10. Tapte bestillinger grunnet faste bredde- eller fargebegrensninger: Modulær arkitektur tillater on-demand utvidelse av webbredde og tilførsel av farge-enheter, og lar en enkelt maskin tilpasse seg et bredt spekter av prosess-scenarioer og kapte høy-margin skreddersydde bestillinger som standard presser ikke kan oppfylle.

Kjerneproduktverdi

1. Kvantumsprang i Produktivitet: Med en konstruksjonsfart på 260 m/min og stabil operasjonshastighet på 30–220 m/min, forbedrer systemet total effektivitet med 60%–100% sammenlignet med tradisjonelle stabel-type eller eldre CI presser, og lar bedrifter håndtere flere bestillinger på mindre tid.
2. Betydelig Reduksjon i Avfall: Kombinasjonen av pre-registrering, full-elektronisk lukket-loop drev, automatisk spenningskontroll og integrert BST online video inspeksjon reduserer start- og prosessavfall til bransjeledende lave nivåer, potensielt spare hundretusener til over en million i årlige materialkostnader, avhengig av bestillingens skala og produktets verdi.
3. Massiv Reduksjon i Ikke-Produktiv Tid: Fullautomatisk non-stop splicing eliminerer nedetid under rull-skift, pre-registreringsfunksjonen kutter oppsett-tid fra minutter til sekunder, og skjøte-hurtigbytte-strukturen kutter omstillings-tid med over 80%, og tilfører anslagsvis 2–3 timer effektiv produksjonstid per dag og øker total output.
4. Maksimert Utnyttelse av Utstyr: Med dual-stasjon automatiske splicing, remote diagnostikk og svært pålitelige internasjonale merkevarekomponenter, kan Overall Equipment Effectiveness (OEE) nå over 90%, betydelig høyere enn bransje-gjennomsnittet på 70%–80%, og sikrer at pressen opererer på topp effektivitet over lengre perioder.
5. Blekk- og Energi-Kostnadsbesparelser: Lukkede-kammer doktorblader, konstant trykk-basert blekkforsyning og sentralisert avfall gjenoppretting reduserer blekkavfall med 15%–25% sammenlignet med åpne systemer. Høykvalitets diafragma pumpene senker forsørgelses-relaterte feilrate med over 60%, mens segmenterte, energieffektive tørkesystemer sikrer kontrollerbar og beregnbar energiforbruk, og reduserer operasjonelle kostnader.
6. Eksport Compliance og Kvalitetssikring: Elektriske komponenter oppfyller internasjonale CE/UL standarder, og kontrollskapene har IP54 industriell grad beskyttelse for å oppfylle eksportkrav. Viktige strukturelle komponenter gjennomgår aldrings-annealing og presise CNC-maskinering for å sikre langsiktig stabilitet og presisjon, og støtter bedriftene i å utvide utenlandske markeder.
7. Internasjonal Supply Chain og Residual Value: Kjernekomponenter fra globale tier-one merker gir klar sporbarhet og sikrer høyere langsiktig pålitelighet og sekundær markedsværdi sammenlignet med innenlandske samlede alternativer, og beskytter bedriftens utstyrsinvestering.
8. Økt Premium Prising Power: Kombinasjonen av ±0,05 mm høyhastighets registrering, BST online inspeksjon og overlegen trykkvalitet lar produsenter kapte high-end merkevare bestillinger i mat-, legemiddel-, personlig pleie- og high-end lappemarkedene, potensielt øke gjennomsnittlige produkt salgspriser med 15%–30% og forbedre profittmarginer.
9. Tilpasning Expanderer Forretningshorisonter: Mens standardkonfigurasjoner dekker over 85% av konvensjonelle rull-fed trykkbehov, lar tilpasningsbare webbredder og farge-enheter inn i høy-margin blue-ocean markeder som ultra-brede industrielle pakking, med potensielle enkelt-bestilling profittmargin økninger på 20%–40%, og hjelper bedriftene med å diversifisere forretningen og øke inntekter.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er den maksimale materialbredde TF-FS10-1000 1200 kan håndtere?
A: Standard maksimal materialbredde er 1200 mm, og den kan tilpasses til større spesifikasjoner som 1400 mm eller 1600 mm etter spesifikke produksjonsbehov.
Q2: Hvordan sikrer denne pressen høy registreringsnøyaktighet?
A: Pressen bruker uavhengige motorer og presise ballskruer for både horisontal og vertikal registrering, kombinert med sanntids lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende inkoder, og oppnår bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet for å oppfylle de strenge kravene i high-end pakking sektorer.
Q3: Kan pressen tilpasse seg ulike typer underlag?
A: Ja, den er kompatibel med et bredt spekter av materialer inkludert plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pustende folier), ulike papirer, klistrelapper, aluminiumsfolie, komposittfolier og ikke-vevde stoffer, og er dermed egnet for diverse produksjons-scenarioer.
Q4: Hvordan reduserer pressen omstillings-tid?
A: Skjøte-hurtigbytte-strukturen tillater rask plate-skjøte-bytte via en enkel flip-and-load mekanisme, og kutter omstillings-tid med over 80% sammenlignet med tradisjonelle modeller. I tillegg lar det sentraliserte kontrollsystemet med jobbresept-lagring ett-klikk gjenoppretting av operasjonsparametre, og forenkler omstillinger ytterligere.
Q5: Støtter pressen remote etter-salg service?
A: Ja, den er utstyrt med remote diagnostiske evner, og lar ingeniører feilsøke problemer online, signifikant forkorter nedetid og minimiserer innvirkningen på produksjonsplaner.