2-fargers tannhjuldrift-stakktypen trykkpresse（TF-G02-1000 1200）

Produktoversikt

TF-G02-1000 1200 er en høytytende 2-fargers stakktypes fullservo flexografisk presse integrert med Siemens-teknologi, designet for å møte de strenge kravene i moderne trykksproduksjon. Med en maksimal materialebredde på 1200 mm og en bransjeledende registreringsnøyaktighet på ±0,05 mm, leverer denne pressen eksepsjonell trykkvalitet over et bredt spekter av underlag, inkludert plastfolier, ulike papirer, aluminiumsfolie, komposittfolier og ikke-vevde stoffer. Bygget på avansert stakktypes flexografisk teknologi, har den 4 uavhengige trykkeenheter med internasjonale servomotorer, et lukket kammer-doktorbladesystem og et sentralisert Siemens PLC-kontrollsystem, som sikrer stabile, effektive og presise trykkoperasjoner for ulike produksjonsmiljøer.

Tekniske prinsipper & kjernekomponenter

I kjernen fungerer TF-G02-1000 1200 basert på avansert stakktypes flexografisk teknologi, hvor 4 uavhengige trykkeenheter er stablet etter hverandre for å oppnå høy-presisjon multi-farge-registrering. Hver trykkeenhet er utstyrt med uavhengige internasjonale servomotorer som driver plate- og trykkylinder separat, noe som sikrer nøyaktig kontroll over hver trykkeprosess. Lukket kammer-doktorbladesystemet spiller en avgjørende rolle i blekkoverføringen: det har et presisjons-CNC-maskinert legeringskammer med anti-klebemaling, som sammen med presisjonskeramiske aniloxruller sørger for jevn blekkoverføring til fotopolymerplater, og legger grunnlaget for nøyaktig trykking av underlag. Hele systemet styres sentralt av en Siemens PLC, som integrerer høy-presisjons fotoelektriske inkoder for å gi lukket-loop kontroll over spenning og registrering, og opprettholde stabilitet gjennom hele trykkeprosessen.

Nøkkelprestasjonsparametre

1. Registreringsnøyaktighet: ±0,05 mm (både horisontal og vertikal, drevet av uavhengige motorer og presisjonskuleskruer med sanntids-lukket-loop tilbakemelding)
2. Designhastighet: 120 m/min (reell produksjonshastighet varierer fra 30–100 m/min, avhengig av underlagstype og designkompleksitet)
3. Maksimal materialebredde: 1200 mm (standard webbredder på 1000–1200 mm, utvidbar til 1400 mm, 1600 mm eller større etter behov)
4. Trykk-repetisjonslengde: 360–1000 mm
5. Aniloxrulle-spesifikasjon: Støtter 100–1200 linjer per tomme med mikron-nivå presisjon
6. Tørkesystem: To-trinns elektrisk oppvarmings-tørkesystem med hovedovn og mellom-farge tørkekonfigurasjoner
7. Kompatible underlag: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pustende folier), ulike papirer (kraft, belagt, offset, tynn kartong), klistermerker, aluminiumsfolie, komposittfolier, ikke-vevde stoffer

Kjernekonkurransefordeler

1. Bransjeledende registreringsnøyaktighet: Med ±0,05 mm presisjon, både horisontal og vertikal registrering drevet av uavhengige motorer og presisjonskuleskruer, kombinert med sanntids-lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende inkoder. Dette oppfyller de strenge registreringskravene i high-end-sektorer som mat- og farmasøytisk emballasje, og sikrer konsekvent, høykvalitets trykkresultater selv for komplekse design.
2. Fullautomatisk intelligent trykkontroll: Hver trykkeenhet er utstyrt med et synkronisert fire-servomotorer lukket-loop koblingssystem, som muliggjør automatisk trykkopptak og korrigering. Operasjonsparametre lagres permanent for ett-klikk tilbakekalling, og støtter både individuell og synkronisert enhets-engasjement/utengasjement, noe som forenkler betjeningen og reduserer menneskelige feil.
3. Lukket-kammer doktorbladesystem: Det presisjons-CNC-maskinerte legeringskammeret med anti-klebemaling sikrer overlegen tetting, eliminerer blekklekkasje og forbedrer verkstedmiljøet. Det verktøyfrie doktorblad-designet tillater ett-trinns utskifting, noe som reduserer vedlikeholdstiden og øker operasjonelle effektiviteten.
4. Anti-tetting aniloxrulle-design: Uten uavhengig drivmekanisme, roterer aniloxrullen automatisk når maskinen stopper eller utengasjeres, og løser fundamentalt det bransjevanlige problemet med blekkuttøring og blokkering av ristene, noe som reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.
5. Sleeve-hurtigbytte-struktur: Den enkle flip-and-load mekanismen muliggjør rask plate-sleeve-utskifting, og reduserer byttetiden med over 80% sammenlignet med tradisjonelle modeller. Dette er spesielt gunstig for bedrifter med korte til middels lange produksjonslengder og hyppige jobbskifter.
6. Full-prosess lukket-loop spenningskontroll: Automatisk spenningsdeteksjon og kompensasjon fra avvikling til innvikling forhindrer registreringsavvik forårsaket av materialstrekk eller slakkning ved høye hastigheter, og sikrer stabil oppstart og minimerer materialavfall.
7. Kraftig to-trinns elektrisk tørkesystem: Kombinasjonen av hovedovn og mellom-farge tørkekonfigurasjoner gir høytemperatur, høyhastighets luftstrøm, og sikrer grundig blekk-tørking under høyhastighetsproduksjon, og eliminerer problemer med blekkoffset eller opphopning, noe som er avgjørende for å opprettholde trykkvalitet og produksjons-effektivitet.
8. Intelligent sentralisert kontrollsystem: En stor skjerm sentralt styrer alle operasjonsparametre, med lagring av jobboppskrifter og historisk dataovervåking. Dette effektiviserer produksjonsbytter, forenkler betjeningen og tillater enkel overvåking og justering av trykkeprosessen.
9. Fleksible tilpasningsmuligheter: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utvides til større spesifikasjoner som 1400 mm eller 1600 mm for å møte behovene til klienter med ultra-bred format trykking for industriell emballasje eller premium-emballasje-applikasjoner.

Målgrupper

1. Mellom-til-stor fleksibel emballasjebedrift: Virksomheter som spesialiserer seg på rull-til-rull trykking på diverse materialer inkludert plastfolier, papir og ikke-vevde stoffer, og krever høyhastighets- og høyvolum-produksjonskapasitet.
2. High-precision sektorer: Produsenter som betjener høyt etterspurte segmenter som mat, dagligvarekjemikalier, farmasøytika og merketrykking, der strenge registreringsnøyaktighet og overlegen trykkvalitet er uunnværlig.
3. Papirproduktprodusenter: Bedrifter fokusert på trykking for papirkopper, papirskåler, papirposer og kraftpapiremballasje, og trenger effektive og pålitelige trykk-løsninger for store volum pre-trykkingstasker.
4. Multi-varietet merketrykkere: Produsenter som spesialiserer seg på trykk av trykkfølsomme klistermerker, krympe-sleeve merker og andre komplekse merkeformat, og drar nytte av pressens hurtige bytteevne og presise registrering.
5. Fabrikker i prosess med utstyrsoverskudd: Anlegg som planlegger å erstatte utdaterte mekaniske-aksel-presser eller eldende servo-drevne maskineri, og søker å forbedre produksjons-effektivitet, trykkvalitet og operasjonell stabilitet.
6. Fleksible produksjonsbedrifter: Virksomheter preget av korte til middels lange produksjonslengder, hyppige jobbskifter, høyfrekvent materialskifte og blandet-mode produksjon, der pressens hurtige bytteevne og allsidige underlagskompatibilitet gir betydelige fordeler.
7. Spesialiserte kundespesifikke bestillinger: Kunder med krav om ultra-bred format trykking (1400 mm+) for industriell emballasje eller komplekse multi-farge prosesser for premium-emballasje-applikasjoner, støttet av pressens tilpassbare breddealternativer og høy presisjon.

Applikasjonsscenarier

1. Fleksibel emballasje: Ideell for høyhastighets, høyvolum trykking av matemballasje som snacksposer, stand-up zippper poser, retort poser og ost-termoforming folier, samt 10-fargers premium trykking for personlig pleie, vaskemiddel, sjampo og kosmetikk emballasje folier. ±0,05 mm registreringsnøyaktighet sikrer klar, konsekvent merkevare- og produktinformasjonstrykking.
2. Personlig pleieprodukter: Støtter høykapasitets, kontinuerlig produksjon for hygiene produkter inkludert pustende bleiefolier og sanitære bind emballasje, håndterer de unike kravene til pustende folier og sikrer pålitelig trykkvalitet på delikate underlag.
3. Papirprodukttrykking: Muliggjør store volum pre-trykking for papirkopp/skål base stock, høyhastighets trykking for kraftpapirposer og papir-plast komposittposer, og web-fed trykking for tynn kartong og belagt papir, og oppfyller de varierte behovene til papirproduktprodusenter.
4. Merketrykking: Legger til rette for stor-skala produksjon av trykkfølsomme merker for dagligvarekjemikalier, mat og farmasøytika, samt kontinuerlig trykking for krympe-sleeve merker, med presis registrering som sikrer merke-alignment og lesbarhet.
5. Farmasøytisk & industriell emballasje: Leverer høy-effektiv, bred-format produksjon av medisinsk emballasje som farmasøytisk komposittfolier og blister folie kompositter, samt landbruks-/gjødsel-emballasje folier, i samsvar med disse sektorernes strenge kvalitets- og sikkerhetsstandarder.
6. Krøllet pre-trykking: Fungerer som en bransjeledende løsning for high-end pre-trykking av krøllet boks linerboard, og gir skarpe, høykvalitets trykk som forbedrer estetikken til premium krøllet emballasje.
7. Ikke-vevde & spesialmaterialer: Støtter høyhastighets trykking på spesialunderlag inkludert miljøvennlige ikke-vevde handleposer, medisinsk-grade ikke-vevde og aluminiumsfolie papir, og utvider omfanget av trykkingapplikasjoner utover tradisjonelle materialer.
8. Premium emballasje: Tilfredsstiller elitebestillinger for tobakk- og alkoholemballasje, der registreringsnøyaktighet og estetisk kvalitet er av aller høyeste betydning, og sikrer at hver detalj av premium emballasjen blir trykket perfekt.
9. Custom bred-format produksjon: Tilbyr spesialisert fremstilling for ultra-brede industrielle emballasje folier, og oppfyller de unike kravene til klienter med store-format trykkingbehov.

Bransje-punkter som adresseres

1. Dårlig registreringsnøyaktighet: Løser det vanlige problemet med misalignment i tradisjonelle trykkpresser, spesielt for high-end emballasjesektorer som mat og farmasøytika, der selv små registreringsfeil kan føre til produktavvisning og økte kostnader. ±0,05 mm presisjon sikrer konsekvente, nøyaktige trykk.
2. Høy nedetid ved bytter: Reduserer byttetiden med over 80% sammenlignet med tradisjonelle modeller med sin sleeve-hurtigbytte-struktur, og adresserer smerten med lang nedetid for bedrifter med hyppige jobbskifter og korte produksjonslengder, og forbedrer den generelle produksjons-effektiviteten.
3. Blekkblokkering og lekkasje: Anti-tetting aniloxrulle-designet og lukket-kammer doktorbladesystemet eliminerer blekkuttøring og blokkering, samt blekklekkasje, og reduserer vedlikeholdstiden, materialavfall og forbedrer verkstedmiljøet.
4. Ukonsekvent spenningskontroll: Det full-prosess lukket-loop spenningskontrollsystemet forhindrer registreringsavvik forårsaket av materialstrekk eller slakkning ved høye hastigheter, og reduserer avfall og sikrer stabil produksjon fra oppstart til slutt.
5. Begrenset underlagskompatibilitet: Med evnen til å trykke på et bredt spekter av underlag inkludert plastfolier, papirer, folier og ikke-vevde stoffer, adresserer den problemet med at tradisjonelle presser er begrenset til spesifikke materialer, og gir en allsidig løsning for diverse produksjonsbehov.
6. Utdaterte kontrollsystemer: Det intelligente sentraliserte kontrollsystemet med jobboppskriftslagring og historisk dataovervåking erstatter utdaterte manuelle kontrollsystemer, forenkler betjeningen, reduserer menneskelige feil og effektiviserer produksjonsbytter.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er registreringsnøyaktigheten til TF-G02-1000 1200?
A: Pressen tilbyr en bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet for både horisontal og vertikal retning, drevet av uavhengige motorer og presisjonskuleskruer med sanntids-lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende inkoder, og oppfyller de strenge kravene i high-end emballasjesektorer.
Q2: Hvilke underlag kan denne pressen håndtere?
A: Den er kompatibel med et bredt spekter av underlag, inkludert plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pustende folier), ulike papirer (kraft, belagt, offset, tynn kartong), klistermerker, aluminiumsfolie, komposittfolier og ikke-vevde stoffer, og er dermed egnet for diverse produksjonsapplikasjoner.
Q3: Hvordan reduserer pressen byttetiden?
A: Den har en sleeve-hurtigbytte-struktur med en enkel flip-and-load mekanisme, som reduserer plate-sleeve-utskiftings-tiden med over 80% sammenlignet med tradisjonelle modeller, og forbedrer effektiviteten betydelig for bedrifter med hyppige jobbskifter.
Q4: Kan pressen tilpasses for bredere webbredder?
A: Ja, standard webbredder på 1000–1200 mm kan utvides til større spesifikasjoner som 1400 mm eller 1600 mm for å møte behovene til klienter med ultra-bred format trykkingbehov.
Q5: Hva er den reelle produksjonshastigheten til pressen?
A: Designhastigheten er 120 m/min, mens den reelle produksjonshastigheten varierer fra 30–100 m/min, avhengig av faktorer som underlagstype og designkompleksitet, og sikrer optimal balanse mellom hastighet og trykkvalitet.