10-fargers stabeltype halv-servo trykkpress (TF-SS10-1000 1200)

Produktoversikt

TF-SS10-1000 1200 er en høytytende 10-fargers stabeltype halv-servo flexografisk trykkpresse integrert med Siemens-teknologi, designet for å oppfylle de strenge kravene i moderne emballasje- og trykkeriindustrien. Med en maksimal materialbredde på 1200 mm og en imponerende registreringsnøyaktighet på ±0,05 mm, leverer denne pressen eksepsjonell trykkkvalitet på et bredt utvalg av underlag, inkludert plastfolie, ulike papirer, aluminiumsfolie, komposittfolie og ikke-vevde stoffer. Den har 10 uavhengige trykkeenheter arrangert i en stabelrekkefølge, hver drevet av servomotorer fra internasjonale merker for å sikre presis kontroll over plate- og trykkylinderne. Et lukket kammer-doktorbladesystem arbeider sammen med presise keramiske aniloxruller for å garantere jevn blekkoverføring, mens et Siemens PLC-basert sentralisert kontrollsystem, kombinert med høy-presisjons fotoelektriske koder, opprettholder lukket-loop spennings- og registreringskontroll for stabil, konsekvent ytelse. Med en designhastighet på 220 m/min og faktiske produksjons-hastigheter mellom 30–170 m/min (justerbart etter underlag og designkompleksitet), tilbyr denne pressen den fleksibiliteten og effektiviteten som kreves for varierte, multi-variasjons-produksjonsmiljøer.

Kjerne-tekniske funksjoner

1. Bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet: Både horisontal og vertikal registrering drives av uavhengige motorer og presise kuleskruer, med sanntids-lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende koder. Dette nivået av presisjon oppfyller de strenge registreringskravene i high-end-sektorer som mat- og legemiddel-emballasje, der selv små avvik kan true produktsikkerheten og merkevareintegriteten.
2. Fullt automatisert intelligent trykkkontroll: Hver trykkeenheter er utstyrt med et synkronisert fire-servo-motor lukket-loop koblingssystem, som muliggjør automatisk trykkdeteksjon og -korrigering. Alle driftsparametre lagres permanent, slik at de kan kalles opp med ett klikk ved jobbskift. Systemet støtter både individuell og synkronisert enhetsinn- og utkopling, noe som gir fleksibel kontroll over trykkeprosessen.
3. Lukket-kammer doktorbladesystem: Det presise CNC-maskinerte legeringskammeret er belagt med en anti-klebe-overflate, som sikrer optimal blekk-inneslutning. Det verktøyfrie doktorbladet gjør det mulig å bytte på ett trinn, uten behov for spesialverktøy og reduserer nedetiden. Kammerets overlegne tetting forhindrer blekk-lekkasje, noe som betydelig forbedrer rensligheten i verkstedmiljøet og reduserer avfall.
4. Anti-tetting aniloxrulle-design: Hver aniloxrulle er utstyrt med en uavhengig drivmekanisme som automatisk dreier rullen når maskinen stanses eller en enhet utkoples. Dette innovative designet forhindrer at blekk tørker og tetter rullens mesh, et vanlig bransjeproblem som kan forårsake trykkfeil og øke vedlikeholdskostnadene.
5. Sleeve hurtig-bytt-struktur: Pressen har en flip-and-load mekanisme for rask plate-sleeve-bytte, som reduserer omstillingstiden med over 80 % sammenlignet med tradisjonelle modeller. Dette muliggjør raskere overganger mellom ulike trykkjobber, minimerer produksjonsnedtiden og øker den generelle effektiviteten.
6. Full-prosess lukket-loop spenningskontroll: Fra avspuling til innspuling bruker pressen automatiske spenningsdeteksjons- og kompensasjonssystemer for å opprettholde konstant materialspenning. Dette forebygger registreringsavvik forårsaket av materialstrekk eller slakking ved høye hastigheter, og sikrer stabil ytelse ved oppstart samt reduserer materialavfall.
7. Kraftig to-trinns elektrisk tørkesystem: Pressen kombinerer hovedovn og inter-farge tørkekonfigurasjoner, som leverer høytemperatur, høyhastighets luftstrøm for å sikre grundig blekktørring under høyhastighetsproduksjon. Dette eliminerer problemer med blekkoffset eller opphopning, og sikrer skarpe, klare trykk selv ved maksimal driftshastighet.
8. Intelligent sentralisert kontrollsystem: En stor skjerm med berøringsskjerm fungerer som sentral hub for å styre alle driftsparametre, inkludert lagring av jobboppskrifter og historisk dataovervåking. Dette effektiviserer produksjonsomstillinger, slik at operatører raskt kan hente optimale innstillinger for gjentakende jobber og forenkle arbeidsflyten.
9. Dypt fleksibel tilpasning: Mens standard webbredder ligger mellom 1000–1200 mm, kan pressen tilpasses til større spesifikasjoner, som 1400 mm eller 1600 mm, for å møte behovene til spesialiserte ultra-brede formattrykk-applikasjoner.

Tekniske parametre

1. Designhastighet: 220 m/min
2. Faktisk produksjons-hastighet: 30–170 m/min (avhengig av underlag og designkompleksitet)
3. Maksimal materialbredde: 1200 mm
4. Trykk-repetisjonslengde: 360–1000 mm
5. Aniloxrulle-spesifikasjon: 100–1200 linjer per tomme (mikron-nivå presisjon)
6. Registreringsnøyaktighet: ±0,05 mm
7. Kontrollsystem: Siemens PLC med høy-presisjons fotoelektriske koder
8. Tørkesystem: To-trinns elektrisk oppvarming (hovedovn + inter-farge tørking)
9. Tilpassbar webbredde: Opptil 1600 mm

Målgrupper

1. Mellomstore til store fleksible emballasjeforetak: Disse virksomhetene spesialiserer seg på rull-til-rull trykking på diverse materialer som plastfolie, papir og ikke-vevde stoffer, og trenger en presse som kan håndtere høyvolum-produksjon på flere underlag.
2. High-precision sektorer: Produsenter som betjener mat-, dagligvare-, farmasøytisk- og etiketttrykk-segmenter, hvor streng registreringsnøyaktighet og overlegen trykkkvalitet er uunnværlig for å oppfylle regulatoriske standarder og merkevarekrav.
3. Papirproduktprodusenter: Virksomheter fokusert på trykking for pappkopper, pappskåler, pappposer og kraftpapir-emballasje, som trenger en presse som kan håndtere storvolum-forprenting og høyhastighetsproduksjon på papirunderlag.
4. Multi-variasjons etikettprodusenter: Produsenter spesialisert på trykkfølsomme lim-etiketter, krympe-sleeve-etiketter og andre komplekse etikettformer, som krever rask omstillingstid og presis registrering for intrikate design.
5. Fabrikker i prosess med utrustningsoppgradering: Anlegg som ønsker å erstatte utdaterte mekaniske-aksel-presser eller eldrende servo-drevne maskiner, og søker en moderne, effektiv løsning for å forbedre produksjonskapasitet og kvalitet.
6. Fleksible produksjonsforetak: Virksomheter med korte til middels lengder på produksjonsrunner, hyppige jobbskifter, høyfrekvente materialskifter og blandet-mode produksjon, som trenger en allsidig presse som raskt kan tilpasse seg varierende produksjonsbehov.
7. Spesialiserte kunder med skreddersydde bestillinger: Kunder med krav til ultra-bredt formattrykk (1400 mm+) for industriell emballasje eller komplekse fler-fargede prosesser for premium-emballasje-applikasjoner, som krever en tilpassbar presse for å møte unike produksjonsbehov.

Applikasjonsscenarier

1. Fleksibel emballasje: Høyhastighets, storvolum-trykking for mat-emballasje, inkludert snacks-poser, stand-up glidelåsposer, retort-poser og ost-termoforming-folie, samt 10-fargers premium-trykking for personlig pleie, vaskemiddel, sjampo og kosmetikk-emballasjefolie.
2. Personlig pleieprodukter: Høykapasitets, kontinuerlig produksjon for hygiene-produkter som pusterende bleie-folie og sanitære bind-emballasje, der konsekvent trykkkvalitet og høy produksjons-hastighet er essensielt.
3. Papirprodukt-trykking: Storvolum-forprenting for pappkopp-/skål-base-stoff, høyhastighets-trykking for kraftpapirposer og papir-plast-komposittposer, samt web-fed trykking for tynn kartong og belagt papir.
4. Etikettering: Storskala produksjon av trykkfølsomme etiketter for dagligvare-, mat- og farmasøytisk-produkter, samt kontinuerlig trykking for krympe-sleeve-etiketter som krever presis registrering og jevn applikasjon.
5. Farmasøytisk & industriell emballasje: Høy-effektiv, bred-format produksjon av medisinsk emballasje, inkludert farmasøytisk komposittfolie og blisterfolie-kompositter, samt landbruks-/gjødsel-emballasjefolie som krever slitesterke, høykvalitets-trykk.
6. Krusedull-forprenting: High-end forprenting av krusedull-box linerboard, som gir en bransjeledende løsning for premium-krusedull-emballasje som krever skarpe, konsekvente grafikker.
7. Ikke-vevde & spesialmaterialer: Høyhastighets-trykking på spesialunderlag som miljøvennlige ikke-vevde handleposer, medisinske-grade ikke-vevde stoffer og aluminiumsfolie-papir, som tilpasses de unike egenskapene til disse materialene for å sikre optimale trykkresultater.
8. Premium-emballasje: Fremstilling av elite-bestillinger for tobakk- og alkoholemballasje, der registreringsnøyaktighet og estetisk kvalitet er avgjørende for å opprettholde merkevareprestige og oppfylle strenge bransjestandarder.
9. Skreddersydde bred-format produksjoner: Spesialisert fremstilling for ultra-brede industrielle emballasjefolie, som caters til kunder med unike storformat-trykkbehov som standardpresser ikke kan imøtekomme.

Bransje-punkter som løses

1. Langsom hastighet og missede frister på eldre modeller: Med en bransjeledende designhastighet på 220 m/min og faktiske trykkhastigheter opp til 170 m/min, gir TF-SS10-1000 1200 en massiv kapasitetsforsterkning, slik at virksomheter enkelt kan håndtere akutte, storvolum-bestillinger og oppfylle stramme leveringsfrister.
2. Dårlig produksjonskontinuitet på grunn av stopp-for-splicing: Pressen er utstyrt med dobbel-stasjon fullt automatiske non-stop splicing-systemer (kapable til hastigheter ≥250 m/min), som muliggjør 24-timers kontinuerlig, uavbrutt produksjon uten behov for å stoppe for materialskifter.
3. Lange omstillingstider og høy start-materialavfall: Pre-registreringsfunksjonen gjør at maskinen kan oppnå synkronisert trykking bare sekunder etter oppstart, mens sleeve-type hurtig-bytt-struktur betydelig forbedrer omstillingseffektiviteten, og reduserer materialtap knyttet til oppsett og jobbskifter.
4. Forsinket oppdagelse av trykkfeil: Integrerte tyske BST online video-inspeksjonssystemer overvåker for feil som manglende trykk eller hvite flekker i sanntid, gir umiddelbare advarsler og lar operatører foreta justeringer før defekte produkter produseres.
5. Blekk-splashing og arbeidskrevende rengjøring: De lukkede kammer-doktorbladene, fulle innesluttede blekkbaner, automatisk blekk-kammer-rengjøring og sentralisert avfallsblekk-gjenfinningssystem reduserer blekk-splashing drastisk og forenkler rengjøringsprosesser, forbedrer verkstedmiljøet og reduserer arbeidskostnader.
6. Hyppig aniloxrulle-tetting og høye vedlikeholdskostnader: Det innovative anti-tetting aniloxrulle-designet, som automatisk dreier rullen under maskinstanser, forhindrer at blekk tørker og tetter rullens mesh, og eliminerer grunnen til dette vanlige problemet, samtidig som det reduserer vedlikeholdsbehov og kostnader.
7. Ufullstendig tørring og blekk-offset ved høye hastigheter: Kombinasjonen av hovedtørkeovner og flere inter-farge høyeffektive varmluftssystemer sikrer at blekk blir grundig tørket under høyhastighetsproduksjon, og forhindrer offset og blekk-opphoping som kan ødelegge trykkkvaliteten.
8. Vanskeligheter med å hente tilbake parametre for gjentakende jobber: Sentralisert oppskriftslagring og historisk datalogging på berøringsskjermen tillater gjenoppretting av optimale produksjonsparametre med ett klikk, noe som gjør jobbskifter raske og stressfrie, selv for komplekse gjentakende bestillinger.
9. Langsom etter-salgsservice som forårsaker leveringsforsinkelser: Fjern-diagnostiske evner lar ingeniører feilsøke problemer online, betydelig forkorter nedetiden og minimerer forstyrrelser i produksjonsplaner.
10. Tapte bestillinger på grunn av faste bredde- eller fargebegrensninger: Pressens modulære arkitektur tillater on-demand utvidelse av webbredde og tilføyelse av farge-enheter, slik at en enkelt maskin kan tilpasse seg et bredt spekter av prosess-scenarier og møte kundenes skiftende behov, og hindrer virksomheter i å miste bestillinger på grunn av utrustningsbegrensninger.

Felles spørsmål FAQ

Q1: Hvilke underlag kan TF-SS10-1000 1200 trykke på?
A: Denne pressen er kompatibel med et bredt utvalg av materialer, inkludert plastfolie (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pusterende folie), ulike papirer (kraft, belagt, offset, tynn kartong), trykkfølsomme etiketter, aluminiumsfolie, komposittfolie og ikke-vevde stoffer.
Q2: Hvordan sikrer pressen høy registreringsnøyaktighet?
A: Pressen bruker uavhengige motorer og presise kuleskruer for horisontal og vertikal registrering, kombinert med sanntids-lukket-loop tilbakemelding fra fotoelektriske roterende koder, og oppnår en bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet.
Q3: Kan pressen tilpasses for større webbredder?
A: Ja, mens standard webbredder er 1000–1200 mm, kan pressen utvides til større spesifikasjoner som 1400 mm eller 1600 mm for å møte spesialiserte ultra-brede formattrykk-behov.
Q4: Hva er pressens maksimale produksjons-hastighet?
A: Designhastigheten er 220 m/min, med faktiske produksjons-hastigheter mellom 30–170 m/min, avhengig av type underlag og trykkdesignets kompleksitet.
Q5: Hvordan forhindrer pressen aniloxrulle-tetting?
A: Hver aniloxrulle er utstyrt med en uavhengig drivmekanisme som automatisk dreier rullen når maskinen stanses eller en enhet utkoples, og forhindrer at blekk tørker og tetter rullens mesh.