2-fargers stabeltype fullservo trykkpresse (TF-FS02-1000 1200)

Produktoversikt

TF-FS02-1000 1200 er en høytytende 2-fargers stabeltype fullservo flexografisk presse integrert med Siemens-teknologi, designet for å oppfylle de strenge kravene i moderne emballasje- og trykkeribransjen. Med en maksimal materialbredde på 1200 mm og en imponerende registreringsnøyaktighet på ±0,05 mm leverer denne pressen høykvalitetstrykkresultater på et bredt utvalg av underlag, inkludert plastfolier, ulike papirer, aluminiumsfolie, komposittfolier og ikke-vevde stoffer. Den kombinerer avansert stabeltype flexografisk teknologi med fullservo-kontroll, og sikrer stabil drift, presis fargeregistrering og effektiv produksjon, noe som gjør den til en ideell løsning for diverse produksjonsmiljøer med mange varianter.

Tekniske prinsipper og kjernestruktur

Basert på avansert stabeltype flexografisk teknologi har TF-FS02-1000 1200 to uavhengige trykkeenheter stablet etter hverandre, noe som muliggjør høy-presisjon multi-farge-registrering. Hver trykkeenhet er utstyrt med servomotorer av internasjonal kvalitet som driver plate- og trykkylinderne uavhengig, og sikrer nøyaktig kontroll over hver eneste trykkeprosess. Det lukkede kammeret med doktorblad-spesialsystem spiller en nøkkelrolle i blekkoverføringen: det sørger for jevn blekkoverføring fra presisjonskeramiske aniloxruller til fotopolymerplatene, og legger grunnlaget for nøyaktig og konsekvent trykking på ulike underlag.

Hele systemet styres sentralt av en Siemens PLC, som integrerer høy-presisjons fotoelektriske inkoder for lukket-løkke kontroll av spenning og registrering. Denne integrasjonen sikrer at alle parametere i trykkeprosessen overvåkes og justeres nøyaktig i sanntid, og opprettholder stabil spenning gjennom hele avvikling-til-oppløping-prosessen, samtidig som registreringsavvik forårsaket av materialstrekk eller slakking, spesielt ved høyproduksjonshastighet, elimineres. Maskinen har også et todelt elektrisk varme-tørkesystem, som inkluderer både hovedovn og mellom-farge tørkekonfigurasjoner. Den høyt tempererte, høyhastighets luftstrømmen generert av dette systemet sikrer grundig blekk-tørking selv ved høye produksjonshastigheter, og forebygger effektivt blekkoffsetting eller opphopning, slik at trykte produkter holder høy kvalitet.

Nøkkelparametre for ytelse

1. Designhastighet: 260 m/min (reell produksjonshastighet varierer mellom 30–220 m/min, avhengig av underlagstype og designkompleksitet)
2. Maksimal materialbredde: 1200 mm
3. Trykk-repetisjonslengde: 360–1000 mm
4. Aniloxrulle-spesifikasjoner: Støtter 100–1200 linjer per tomme med mikron-nivå presisjon
5. Registreringsnøyaktighet: ±0,05 mm
6. Kompatible underlag: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pustende folier), ulike papirer (kraft, belagt, offset, tynn kartong), klistermerker, aluminiumsfolie, komposittfolier, ikke-vevde stoffer

Kjernemessige konkurransefordeler

1. Internasjonale Tier-1 kjernekomponenter: Maskinen benytter et komplett SIEMENS fullservo-system, inkludert PLC, servomotorer, HMI og frekvensomformere. Den inneholder også globale premium-komponenter som Japans NSK-lagre, Tysklands Leuze-sensorer og Ingersoll Rand-blekkpumper. Disse høykvalitetskomponentene sikrer langvarig operasjonell stabilitet og konsekvent trykkepresisjon, og legger et solid grunnlag for pålitelig produksjon.

2. Bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet: Både horisontal og vertikal registrering drives av uavhengige motorer og presisjonskuleskruer. Kombinert med sanntids lukket-løkke tilbakemelding fra fotoelektriske roterende inkoder, kan denne pressen oppfylle de strenge registreringskravene i high-end-sektorer som mat- og farmasøytisk emballasje, hvor selv den minste avvik kan påvirke produktkvalitet og etterlevelse.

3. Fullautomatisk intelligent trykkkontroll: Hver trykkeenhet er utstyrt med et synkronisert fire-servomotor lukket-løkke sammenkoblingssystem, som muliggjør automatisk trykkopptak og korrigering. Operasjonelle parametere lagres permanent i systemet, slik at de kan kalles opp med ett klikk under produksjon. Dette systemet støtter både individuell og synkronisert engasjement/utengasjement av enheter, noe som betydelig forenkler betjeningen og forbedrer produksjons-effektiviteten.

4. Lukket-kammer doktorblad-system (2 enheter): Det presisjons-CNC-maskinerte legeringskammeret er behandlet med en anti-klebe-belegg, som sikrer fremragende tetningsprestasjoner og eliminerer blekk-lekkasje. Det verktøyfrie doktorblad-designet tillater ett-trinn bytte, reduserer nedetid ved vedlikehold og forbedrer verkstedmiljøet betydelig ved å hindre blekk-forurensning.

5. Anti-tilstopping aniloxrulle-design: Utstyrt med et uavhengig drivmekanisme, roterer aniloxrullen automatisk når maskinen stopper eller utengasjeres. Dette innovative designet eliminerer i bunnen problemet med blekk-tørking og tilstopping av mesh, som er vanlig i bransjen, og reduserer vedlikeholdskostnadene samt sikrer konsekvent blekk-overføring.

6. Skjørt-hurtig-bytte-struktur: Pressen har en rask plate-skjørt-bytte-mekanisme med et enkelt vipp-og-laster design. Sammenlignet med tradisjonelle modeller reduserer denne strukturen ombytningstiden med over 80%, og gjør den ideell for bedrifter med korte-til-middels lange produksjonslengder og hyppige jobbendringer.

7. Fullprosess lukket-løkke spenning-kontroll: Systemet gir automatisk spenning-deteksjon og kompensasjon fra avviklings-til-oppløping-enheter. Dette forhindrer registreringsavvik forårsaket av materialstrekk eller slakking ved høyhastighet, og sikrer stabil produksjon fra oppstart til nedstenging, samtidig som materielle avfall minimeres.

8. Kraftig todelt elektrisk tørkesystem: Med både hovedovn og mellom-farge tørkekonfigurasjoner sikrer den høyt tempererte, høyhastighets luftstrømmen grundig blekk-tørking under høyproduksjon. Dette eliminerer problemer som blekk-offsetting eller opphopning, og sikrer at trykte produkter oppfyller høykvalitetsstandarder selv ved maksimal produksjonshastighet.

9. Intelligent sentralisert kontrollsystem: En stor skjerm med berøringsskjerm fungerer som det sentrale kontroll-grensesnittet, og administrerer alle operasjonelle parametere på ett sted. Systemet støtter lagring av jobb-oppskrifter og historisk data-sporing, noe som effektiviserer produksjonsombytninger og forenkler betjeningen, reduserer behovet for dyktige operatører og forbedrer den generelle produksjons-effektiviteten.

10. Dypt fleksibelt tilpasningsmuligheter: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utvides til større spesifikasjoner, som 1400 mm eller 1600 mm, i henhold til spesifikke produksjonsbehov. I tillegg er antall fargeenheter ikke begrenset til 2, og flere enheter kan legges til basert på spesifikke prosesskrav, noe som gir virkelig skreddersydde løsninger for hver klient.

Produktets kjerneverdi

1. Høy presisjon og konsekvent kvalitet: Med ±0,05 mm registreringsnøyaktighet og avansert servo-kontroll sikrer pressen konsekvente, høykvalitets trykkresultater, og oppfyller de strenge standardene i high-end emballasjesektorer som mat- og farmasøytisk industri.

2. Forbedret produksjons-effektivitet: Skjørt-hurtig-bytte-strukturen reduserer ombytningstiden med over 80%, mens det intelligente sentraliserte kontrollsystemet effektiviserer produksjonsoperasjonene. Disse funksjonene gjør det mulig for bedrifter å håndtere hyppige jobbendringer på en effektiv måte, og forbedrer den generelle produksjonsdurskapningen.

3. Allsidig underlagskompatibilitet: Pressen støtter et bredt spekter av underlag, fra plastfolier og papirer til folie og ikke-vevde stoffer, og er dermed egnet for diverse produksjonsbehov, samtidig som den reduserer behovet for flere spesialiserte trykkmaskiner.

4. Langvarig operasjonell stabilitet: Utstyrt med internasjonale Tier-1 kjernekomponenter, opprettholder maskinen stabil ytelse over lange driftsperioder, reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader, og sikrer høy return on investment.

5. Tilpassbare løsninger: Dypt fleksibel tilpasningsmuligheter lar bedrifter skreddersy pressen etter sine spesifikke produksjonsbehov, enten det er utvidelse av webbredde eller tilførsel av flere fargeenheter, og sikrer at maskinen kan tilpasses evoluerende forretningsbehov.

Målgrupper

1. Mellom-til-stor fleksibel emballasjebedrift: Disse bedriftene spesialiserer seg på rull-til-rull trykking på ulike materialer, inkludert plastfolier, papir og ikke-vevde stoffer, og trenger en allsidig og høytytende trykk-løsning for å møte sine produksjonsbehov.

2. High-precision sektorer: Produsenter som betjener høyt etterspurte segmenter som mat, daglig kjemikalier, farmasøytisk industri og merke-trykking, hvor streng registreringsnøyaktighet og overlegen trykk-kvalitet er avgjørende for produktets sikkerhet og merkevare-image.

3. Papirproduktprodusenter: Bedrifter som fokuserer på trykking for papirkopper, papirskåler, papirposer og kraft-papir-emballasje, og som trenger en pålitelig presse som kan håndtere ulike typer papir-underlag med konsekvent kvalitet.

4. Multi-variety merke-producenter: Produsenter som spesialiserer seg på trykk-sensitive klistermerker, krympe-sleeve merker og andre komplekse merke-format, og som krever raske ombytningstider og presis farge-registrering for å produsere høykvalitets merker effektivt.

5. Fabrikker som gjennomgår utstyr-upgradinger: Anlegg som planlegger å erstatte utdaterte mekaniske-aksel trykkmaskiner eller eldende servo-drevne maskiner, og søker å forbedre produksjons-effektivitet, trykk-kvalitet og operasjonell stabilitet.

6. Fleksible produksjonsbedrifter: Virksomheter preget av korte-til-middels lange produksjonslengder, hyppige jobbendringer, høyfrekvent material-svinging og blandet-mode produksjon, som drar nytte av pressens raske ombytningsevner og allsidige underlagskompatibilitet.

7. Spesialiserte kundespesifikke bestillinger: Kunder med krav til ultra-bred format trykking (1400 mm+) for industriell emballasje eller komplekse multi-farge prosesser for premium emballasje-applikasjoner, som kan dra nytte av pressens dypt fleksible tilpasningsmuligheter.

Applikasjonsscenarier

TF-FS02-1000 1200 er egnet for et bredt spekter av trykkeapplikasjoner innen ulike industrier. I den fleksible emballasjesektoren kan den brukes til å trykke på plastfolier for mat-emballasje, daglig kjemisk produkt-emballasje og farmasøytisk emballasje, og sikre presis farge-registrering og høykvalitets trykking som oppfyller bransjestandarder. For papirproduktprodusenter er den ideell for trykking på kraft-papir, belagt papir og tynn kartong for papirkopper, papirposer og papirbokser.

I merke-trykkerindustrien utmerker pressen seg ved å produsere trykk-sensitive klistermerker, krympe-sleeve merker og andre komplekse merke-format, takket være sin presise registrering og raske ombytningsevner. Den er også egnet for trykking på ikke-vevde stoffer for applikasjoner som handleposer, medisinsk utstyr-emballasje og industrielle tekstiler. I tillegg gjør dens tilpasningsmuligheter den til et perfekt valg for bedrifter som krever ultra-bred format trykking for industriell emballasje eller multi-farge prosesser for premium emballasje.

Bransjens smertepunkter løst

1. Dårlig registreringsnøyaktighet: Tradisjonelle trykkmaskiner sliter ofte med å oppfylle de høy-presisjons registreringskravene i high-end sektorer som mat- og farmasøytisk emballasje. TF-FS02-1000 1200s ±0,05 mm registreringsnøyaktighet, drevet av uavhengige motorer og lukket-løkke tilbakemelding, løser dette problemet og sikrer konsekvente og presise farge-justeringer.

2. Lange ombytningstider: Hyppige jobbendringer kan føre til betydelig nedetid med tradisjonelle trykkmaskiner. Pressens skjørt-hurtig-bytte-struktur reduserer ombytningstiden med over 80%, og lar bedrifter håndtere korte-til-middels lange produksjonslengder effektivt og forbedre den generelle produksjons-effektiviteten.

3. Blekk-tilstopping og lekkasje: Blekk-tørking og tilstopping av aniloxruller, samt blekk-lekkasje fra doktorblad-systemer, er vanlige bransjeproblemer som påvirker trykk-kvalitet og verkstedmiljø. TF-FS02-1000 1200s anti-tilstopping aniloxrulle-design og lukket-kammer doktorblad-system eliminerer disse problemene, og sikrer konsekvent blekk-overføring og et rent verksted.

4. Begrenset underlagskompatibilitet: Mange trykkmaskiner er kun egnet for spesifikke typer underlag, og krever at bedrifter investerer i flere maskiner for ulike produksjonsbehov. TF-FS02-1000 1200s brede utvalg av kompatible underlag, fra plastfolier til ikke-vevde stoffer, løser dette problemet og gir en allsidig alt-i-ett trykk-løsning.

5. Manglende tilpasningsmuligheter: Standard trykkmaskiner oppfyller kanskje ikke unike krav fra noen bedrifter, som ultra-bred format trykking eller multi-farge prosesser. Pressens dypt fleksible tilpasningsmuligheter lar klienter skreddersy maskinen etter sine spesifikke behov, og gir skreddersydde løsninger som støtter forretningsvekst.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er den reelle produksjonshastigheten til TF-FS02-1000 1200?
A: Designhastigheten er 260 m/min, men den reelle produksjonshastigheten varierer mellom 30–220 m/min, avhengig av typen underlag som brukes og kompleksiteten i trykkdesignet.

Q2: Kan pressen tilpasses for å håndtere bredere webbredder?
A: Ja, standard webbredder er 1000–1200 mm, men den kan utvides til større spesifikasjoner som 1400 mm eller 1600 mm i henhold til spesifikke produksjonsbehov.

Q3: Hvilke typer underlag kan TF-FS02-1000 1200 trykke på?
A: Den er kompatibel med et bredt spekter av underlag, inkludert plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pustende folier), ulike papirer (kraft, belagt, offset, tynn kartong), klistermerker, aluminiumsfolie, komposittfolier og ikke-vevde stoffer.

Q4: Hvordan sikrer pressen presis farge-registrering?
A: Både horisontal og vertikal registrering drives av uavhengige motorer og presisjonskuleskruer, kombinert med sanntids lukket-løkke tilbakemelding fra fotoelektriske roterende inkoder, og sikrer en bransjeledende ±0,05 mm registreringsnøyaktighet.

Q5: Har pressen funksjoner som reduserer blekk-avfall og vedlikehold?
A: Ja, anti-tilstopping aniloxrulle-designet forhindrer blekk-tørking og tilstopping, mens lukket-kammer doktorblad-systemet eliminerer blekk-lekkasje. Disse funksjonene reduserer blekk-avfall og vedlikeholdskostnader, og forbedrer verkstedmiljøet.